[發(fā)明專利]軸承外圈特殊型腔精密加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210184666.8
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN103464498A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 夏建明
• 申請（專利權）人: 鎮(zhèn)江建華軸承有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發(fā)明屬于軸承加工技術領域，特別是一種軸承外圈特殊型腔精密加工方法。

背景技術：現(xiàn)有的軸承外圈，即軸承固定套型腔加工方法，如文獻1?ZL200610038478.9公開的一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法及裝置，其“技術方案是：一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法，包括下列步驟：A.將軸承固定套的坯料置入冷擠壓模具的型腔中；B.合模，形成軸承固定套的外形，并用沖頭沖壓形成軸承固定套的內腔；C.開模，用頂桿將成型的軸承固定套項出。一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的裝置，包括冷擠壓模具，所述冷擠壓模具包括前模和后模，前模的后部和后模的前部為型腔，前模和后模合模時型腔與軸承固定套的外形相同；所述前模的前部設有與型腔連通的沖頭孔，沖頭孔中設有沖頭，沖頭的外形與軸承固定套的內腔的形狀相同，沖頭的前部連接有連桿；所述后模的后部設有與型腔連通的頂桿孔，頂桿孔中設有頂桿，頂桿的后部連接有頂出器。”

文獻1中公開的軸承固定套的內腔加工方法是“所述前模的前部設有與型腔連通的沖頭孔，沖頭孔中設有沖頭，沖頭的外形與軸承固定套的內腔的形狀相同，沖頭的前部連接有連桿；”，也就是說通過設置于沖頭孔中、外形與軸承固定套的內腔的形狀相同的沖頭，在前部連接著的連桿帶動下，猶如氣缸中的活塞般對軸承固定套的坯料內腔進行沖擊擠壓，使軸承固定套的型腔達到所需的加工工藝要求。

現(xiàn)有技術文獻1中這樣的軸承固定套的內腔加工方法，在實際使用中存在如下不足：加工精度低，只能作為軸承固定套的內腔是圓形的、且精度要求不高的加工方法之一，無法加工軸承固定套的內腔成為在精確圓周截面上分布有棱或槽的特殊型腔。

原因之一是：本領域的技術人員均熟知，由活塞、連桿、曲軸和飛輪組成的曲軸連桿機構的致命缺點是運動副存在不能自動補償?shù)拈g隙，無法精確地實現(xiàn)預期運動軌跡。具體到本案中，如文獻1的圖4中文獻1所示：連桿的大頭聯(lián)結于曲軸上作圓周運動，連桿的另一端小頭在前后伸縮的同時必然就會作上下?lián)蟿樱∏∈沁@連桿小頭連接于沖頭前部，于是通過既作伸縮運動，又必然是上下?lián)蟿拥倪B桿小頭帶動，外形與軸承固定套的內腔的形狀相同的沖頭，對軸承固定套的坯料內腔進行沖擊擠壓以使軸承固定套的型腔達到加工工藝所需的要求。本領域的技術人員均熟知，在曲軸連桿機構中活塞運動受到連桿小頭的帶動，受到連桿小頭的上下?lián)蟿樱钊麑飧妆谠斐蓚认驂毫Γ鶕?jù)牛頓第三定律，氣缸壁必然對活塞施加反作用力，迫使圓形的活塞上下側向擠壓變形。本案中相當于活塞的、外形與軸承固定套的內腔的形狀相同的沖頭，在對軸承固定套的坯料內腔進行沖擊擠壓成型過程中，也就必然受到軸承固定套的坯料的上下側向擠壓變形，其沖擊擠壓成型的軸承固定套的坯料內腔必然只能趨向于圓形，而不可能是加工工藝要求的在允許公差范圍內的精確圓形。

原因之二是：外形與軸承固定套的內腔的形狀相同的沖頭，在曲軸連桿機構下以相當高的速度對軸承固定套的坯料內腔進行沖擊擠壓，加工速度快的結果是一方面產量得到提高，另一方面頻繁快速對軸承固定套的坯料內腔進行沖擊擠壓必然使沖頭的溫度急速上升，熱膨脹必然使外形與軸承固定套的內腔的形狀相同的沖頭，既快速磨損，又難以保證加工精度。至此可見，現(xiàn)有技術文獻1中這樣的軸承固定套的內腔加工方法只能作為軸承固定套的內腔是圓形的、且精度要求不高的加工方法之一，無法加工軸承固定套的內腔成為在精確圓周截面上分布有棱或槽的特殊型腔。

由此可見，研究并設計一種能夠精密加工軸承外圈特殊型腔，既確保了加工精度，又提高了品質的軸承外圈特殊型腔精密加工方法是必要的。

發(fā)明內容：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，研究并設計一種能夠精密加工軸承外圈特殊型腔，既確保了加工精度，又提高了品質的軸承外圈特殊型腔精密加工方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種軸承外圈特殊型腔精密加工方法，其特征是包括下列步驟：

A、將經(jīng)加工外形符合技術要求的軸承外圈坯料，水平放置入型腔相同于軸承外圈外形的模具中；

B、用材料硬度高于軸承外圈材料、經(jīng)精密加工成外形與軸承外圈特殊型腔相同的模塊；

C、將模塊放置于軸承外圈坯料上面，使其模塊中心與軸承外圈坯料中心同處于一條垂直線上；

D、啟動液壓機床的下行頭，對準模塊沿通過模塊中心與軸承外圈坯料中心的垂直線緩慢下壓，直到模塊下行擠壓穿過軸承外圈坯料為止，然后移開模塊；

E、啟動液壓機床的上行頭，將型腔經(jīng)擠壓加工過的軸承外圈成品，從模具中從下而上頂出。

本發(fā)明實施得到的軸承外圈特殊型腔精密加工方法，經(jīng)本申請人的實際試用，與現(xiàn)有技術相比顯示了如下有益效果：