[發(fā)明專利]一種鋁箔封口膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210184376.3
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN102700819A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 張文鋒;曾文明;孫國錦;楊虎平
• 申請（專利權）人: 浙江金石包裝有限公司
• 主分類號: B65D53/08
• 分類號: B65D53/08;B32B27/28;B32B27/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

1.一種鋁箔封口膜，從上至下依次設置有保護層、阻隔層和熱封層，所述保護層是光油層或PET膜層，所述阻隔層是鋁箔層，其特征在于，所述熱封層由如下材料組成，15~25wt%的聚丁烯、25~35wt%的乙丙共聚物和40~60wt%的HDPE。

2.根據(jù)權利要求1所述鋁箔封口膜，其特征在于，所述聚丁烯的熔融指數(shù)為1~2g/min，所述乙丙共聚物的熔融指數(shù)為1~2g/min，所述HDPE的熔融指數(shù)為0.2~0.5g/min。

3.根據(jù)權利要求1或2所述鋁箔封口膜，其特征在于，所述熱封層是通過將所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均勻后于165~185℃下吹塑成型制備得到的。

4.根據(jù)權利要求1~3任一所述鋁箔封口膜，其特征在于，所述PET膜層的厚度為6~16μm；所述光油層的厚度為1~5μm；所述阻隔層厚度為30~60μm；所述熱封層厚度為30~70μm。

5.根據(jù)權利要求4所述鋁箔封口膜，其特征在于，所述PET膜層的厚度為7~12μm；所述光油層的厚度為2~3μm；所述阻隔層厚度為40~50μm；所述熱封層厚度為45~60μm。

6.根據(jù)權利要求1~5任一所述鋁箔封口膜，其特征在于，所述PET膜層是經過電暈處理后得到的。

7.根據(jù)權利要求1~6任一所述鋁箔封口膜，其特征在于，在所述保護層與阻隔層之間還設置有印刷層。

8.權利要求1~7任一所述鋁箔封口膜的制備方法，包括如下步驟：

當所述保護層是光油層時，在所述鋁箔層的表面上涂覆光油，烘干或自然冷卻后形成光油層；在所述鋁箔層的另一面上涂覆膠黏劑，對其在40~90℃下烘干或自然冷卻形成第一膠黏層；在70~80℃下，將熱封層與所述第一膠黏層熱壓復合在一起，得到坯膜；

當所述保護層是PET膜層時，在所述鋁箔層的表面上涂覆膠黏劑，對其在40~90℃下進行烘干或自然冷卻，使所述膠黏劑在所述鋁箔層上固化形成第一膠黏層；在70~80℃下，將PET膜層與所述第一膠黏層熱壓復合在一起；在所述鋁箔層的另一面涂覆膠黏劑，對其在40~90℃下烘干或自然冷卻，使所述膠黏劑在所述鋁箔層的另一面上固化形成第二膠黏層；在70~80℃下，將熱封層與所述第二膠黏層熱壓復合在一起，得到坯膜；

對步驟（1）中得到的坯膜在50~60℃下進行熟化，熟化時間≥96h，得到鋁箔封口膜。

9.根據(jù)權利要求8所述鋁箔封口膜的制備方法，其特征在于，當所述保護層是光油層時，在所述鋁箔層的表面上涂覆光油前，先對所述鋁箔層進行印刷，形成印刷層。

10.根據(jù)權利要求8所述鋁箔封口膜的制備方法，其特征在于，當所述保護層是PET膜層時，在對所述PET膜層和所述鋁箔層進行熱壓前，先對所述PET膜層與所述鋁箔層熱壓的一面進行印刷，形成印刷層。