[發明專利]鎂鐵尖晶石隔熱復合磚

有效

• 申請號: 201210183879.9
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN102674866A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 宋金標;宋祿峰;宋彩紅;宋馬峰;樊建令;付鴻正;趙章明;詹帥鋒;崔潘娜
• 申請（專利權）人: 鄭州真金耐火材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

?本發明涉及耐火磚，尤其是涉及一種兼具鎂鐵尖晶石磚和隔熱磚雙重特點的鎂鐵尖晶石隔熱復合磚。

背景技術

由于水泥回轉窯高溫帶窯襯長期使用的直接結合鎂鉻磚中的部分鉻遇水會轉變為劇毒和致癌物質，破壞環境并威脅人們的健康，歐美地區早在上世紀90年代已經明令禁止含鉻耐火材料用于水泥行業。受我國經濟水平的制約和水泥工業及耐火材料工業發展起步較晚的影響，我國水泥行業仍一直大量采用直接結合鎂鉻磚作為內襯耐火材料，隨著含鉻質耐火材料在使用過程中所帶來的一系列環境污染問題的日益嚴重，此問題已引起了人們的廣泛重視，加速實現我國水泥窯用耐火材料無鉻化已是行業的發展重點。

現有的鎂鐵尖晶石磚雖具有耐壓強度高、熱震穩定性好等特點，但是導熱系數偏高是該產品的最大弊端，由于回轉窯外殼全部裸露在空氣中，導熱系數過高將明顯增加燃料消耗，并且增加胴體溫度，為確保胴體溫度不高，用戶不得不提前換磚維修，這樣不僅影響了產品的合理役齡，更使用戶增加了燃料消耗和使用成本，所以從國外同類產品面世至今，鎂鐵尖晶石磚在水泥回轉窯過渡帶的使用一直得不到廣泛推廣。

發明內容

本發明的目的在于提供一種兼具鎂鐵尖晶石磚和隔熱磚雙重特點的鎂鐵尖晶石隔熱復合磚，該磚既保持了鎂鐵尖晶石磚的常溫耐壓強度好、熱震穩定性好、抗侵蝕能力強、易于粘掛窯皮的特性，又具有導熱系數低、可有效降低窯爐酮體溫度的雙重特性。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的鎂鐵尖晶石隔熱復合磚，包括磚體，所述磚體由耐火層和隔熱層壓制、燒結而成；首先將耐火層和隔熱層原料分別用濕碾機混煉后，再分別送入由插板分為兩部分的模具腔中，取出插板，以大于20Mpa的壓力壓制成半成品磚坯，經110℃干燥后在弱還原氣氛下，經1300-1500℃燒制而成，所述成品磚體耐火層的化學成分質量百分比為：MgO?80-90%；Fe₂O₃?4-8%；Al₂O₃?4-8%；余量為雜質；所述耐火層的體積密度為2.95-3.05?g/cm³，常溫耐壓強度不低于70Mpa，荷重軟化溫度為1600-1700℃,1100℃水冷抗熱震穩定性不低于10次，導熱系數為3.2-3.3w/m.k；所述成品磚體隔熱層的化學成分質量百分比為MgO?60-68%?、SiO₂?22-28%，余量為Fe₂O₃?、CaO、?Al₂O_3?等雜質；隔熱層的體積密度為2.30-2.40?g/cm³?，導熱系數為1.2-1.4w/m.k。

所述耐火層原料的重量份配比及粒度級配為：粒度0.1-5mm的高純鎂砂/電熔鎂砂顆粒料?45-65份，粒度0.1-2mm的合成鎂鐵鋁尖晶石顆粒料?8-12份，200目的還原鐵粉0.5-2份，200目的電熔鎂砂細粉10-20份，325-400目的高純鎂砂細粉15份，磺酸鈣溶液3-5份。

所述45-65份粒度0.1-5mm的高純鎂砂/電熔鎂砂顆粒料又可以分為5mm≥粒度＞3mm的高純鎂砂/電熔鎂砂顆粒20-30份；3mm≥粒度＞1mm的高純鎂砂/電熔鎂砂顆粒15-20份；1mm≥粒度＞0.1mm的高純鎂砂/電熔鎂砂顆粒10-15份。

所述隔熱層原料的重量份配比及粒度級配為：粒度0.1-5mm的橄欖石顆粒料50-65份，鋸末/聚輕球3-8份，200目的橄欖石細粉25-35份，木質素溶液3-5份。

所述50-65份粒度0.1-5mm的橄欖石顆粒料又可以分為5mm≥粒度＞3mm的橄欖石顆粒料25-30份，3mm≥粒度＞1mm的橄欖石顆粒料15-20份，1mm≥粒度＞0.1mm的橄欖石顆粒料10-15份。

本發明的優點在于使功能、性質不同的兩種材料在一塊磚體上體現，磚體上的工作層和隔熱層既有明顯區分又實現了緊密結合，使一塊磚體同時兼具鎂鐵尖晶石磚的常溫耐壓強度好，熱震穩定性好，抗侵蝕能力強、易于粘掛窯皮的特性和隔熱磚導熱系數低可有效降低胴體溫度的雙重特點。