[發明專利]一種鋼線球化退火爐及其退火工藝

無效

• 申請號: 201210183535.8
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN102676762A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 葉偉烽
• 申請（專利權）人: 蕪湖金宇緊固件有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D9/54
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明涉及鋼線球化退火技術領域，尤其是涉及一種鋼線球化退火爐及其退火工藝。

背景技術

球化退火爐是低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等線材生產加工的主要設備，用于鋼線細化組織，消除加工應力，改善加工性能。

現有的球化退火爐包括爐體、內桶、風扇以及設置在爐體下方的風扇電機，其內桶設置在爐體中，內桶和爐體以及下部的耐火材料組成燃燒加熱室，內桶下部和爐體之間通過保溫棉以及耐火磚密封隔熱。長期處在高溫下的保溫棉和耐火磚會老化，密封效果變差。這樣燃燒加熱室內的廢氣會通過老化的保溫棉和耐火磚進入內桶，影響內桶中鋼線退火質量。

如中國專利ZL?200620108624.6公開的燃氣球化退火爐和中國專利ZL?201120189538.3公開的退火爐以及中國專利ZL?201120240126.8公開的球化退火爐，在長期的生產過程中隨著保溫棉和耐火磚的老化，均存在燃燒加熱室中的廢氣通過老化的保溫棉和耐火磚進入內桶中，影響內桶中的鋼線退火質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼線球化退火爐，以達到長期生產的過程中燃燒室內的廢氣不會進入內桶中，提高鋼線退火質量的目的。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種鋼線球化退火爐，包括爐體和內桶以及爐蓋，所述的爐體上設有燃氣加熱點，所述的內桶中設有風扇，爐體下方設有驅動風扇的電機，所述的內桶底部的軸筒伸出到爐體的外部，連接電機和風扇的轉軸穿過軸筒。

所述的軸筒外壁和爐體內壁之間設有耐火磚、隔熱棉，所述的軸筒內壁和轉軸之間設有隔熱棉。

所述的風扇為對流風扇，在內桶中的對流風扇上方設有對流桶。

所述的內桶上設有內桶進氣口和內桶排氣口。

為了實現與上述技術方案相同的發明目的，提高鋼線退火質量，本發明還提供了以上所述的鋼線球化退火爐的退火工藝，包括以下步驟：

1）、將鋼線放置在內桶中，蓋上爐蓋；

2）、通過內桶進氣口向內桶中充入氮氣，從內桶排氣口將內桶中的空氣排出，排氣完成關閉內桶進氣口和內桶排氣口；

3）、開啟燃氣加熱點加熱，在2-3h的時間內將內桶中的溫度升至500-550℃，并保溫2-3h；

4）、在2-3h的時間內，將內桶中的溫度再升至700-800℃，并保溫6-7h；

5)、在1-2h的時間內，將內桶中的溫度降至600-670℃，并保溫4-5h；

6）、打開爐體上的爐體進氣口和爐體排氣口，爐體進氣口接爐體外的風機，通風強冷5-6h，將內桶中的溫度降至500-550℃；

7）、打開爐蓋吊出鋼線，放置在爐外空冷到常溫。

所述的步驟4）和步驟5）中打開內桶進氣口向內桶中充入甲醇氣體。

所述的步驟6）中打開內桶進氣口向內桶中充入氮氣。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：由于內桶底部的軸筒伸出到爐體的外部，長期生產過程中隔熱棉和耐火磚老化，燃燒室中的廢氣從軸筒外壁排到爐體外，不會進入內桶中；鋼線在退火爐中高溫時充入甲醇氣體，防止鋼線脫碳，提高鋼線退火質量。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發明退火爐構造示意圖。

圖中：1.爐體、10.燃氣加熱點、11.爐體排氣口、12.爐體進氣口、2.內桶、20.內桶進氣口、21.內桶排氣口、22.軸筒、3.爐蓋、4.對流桶、5.對流風扇、50.轉軸、51.電機、6.耐火磚、7.隔熱棉。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種鋼線球化退火爐，包括爐體1和內桶2以及爐蓋3，內桶2設置在爐體1內，爐蓋3和內桶2上部相配合，內桶2外壁和爐體1內壁組成對內桶加熱的燃燒加熱室。在爐體1的爐壁上均布有十個燃氣加熱點10，并在爐體1上設有爐體進氣口12和爐體排氣口11，便于通風冷卻。在內桶2中設有風扇，爐體1下方設有驅動風扇的電機51，優選的，風扇為對流風扇5，在內桶2中的對流風扇5上方設有對流桶4，對流風扇5和電機51之間通過轉軸50連接傳動。

為了避免燃燒加熱室中的廢氣進入內桶中，提高鋼線的退火質量，將內桶2底部的軸筒22伸出到爐體1的外部，連接電機51和風扇的轉軸50穿過軸筒22。長期生產過程中隔熱棉和耐火磚老化，燃燒室中的廢氣從軸筒外壁排到爐體外，不會進入內桶中。