[發明專利]一種連續長導電纖維填充電磁屏蔽復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201210183514.6
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN103467952A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 楊桂生;郭雪晴;孫利明
• 申請（專利權）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08L51/00;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/06;C08K7/04
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本發明涉及一種功能性高分子復合材料，特別涉及一種連續長導電纖維填充電磁屏蔽復合材料及其制備方法。

背景技術

電磁屏蔽是指對兩個空間區域進行金屬的隔離，用來控制一個區域的電場、磁場或者電磁場對另一個區域的干擾。電磁屏蔽是電磁兼容技術的一種措施，為采用電磁屏蔽材料將電磁干擾源封閉起來，使得外部電磁強度低于允許值，或是將電磁敏感元件用電磁屏蔽材料封閉起來，使得其內部電磁強度低于允許值的措施。

隨著科技的發展，各種電子電器設備大量使用，各種電磁波引起的電磁干擾和電磁不兼容不僅會影響電子設備的工作，還會污染環境，危害人類健康。傳統的電磁屏蔽材料為金屬材料，金屬材料制成的電磁屏蔽設備的屏蔽效果好，但是很難加工成復雜的形狀，而且金屬本身還有耐腐蝕性差、比重大等缺點。

熱塑性樹脂具有優越的加工性和成形性，所以廣泛的用于各種辦公自動化設備以及電子電器設備，但是其一般不具有電磁屏蔽效果，通過加入電磁填料比如金屬纖維、金屬粉、碳粉等導電物質或者具有磁性的金屬氧化物等可以賦予復合材料一定的電磁屏蔽性能。例如中國專利CN201010194957公開了一種聚苯硫醚與聚酰胺合金電磁屏蔽材料及其制備方法，中國專利CN200910176507公開了一種具有電磁屏蔽功能的ABS復合材料，中國專利CN200680056752公開了一種以不銹鋼纖維和碳納米管復合填充聚酯的電磁屏蔽材料。上述專利都是采用將電磁屏蔽填料與樹脂經過雙螺桿混合擠出的方法得到具有電磁屏蔽功能的復合材料，但都存在填料加入量較多的問題。

發明內容

本發明的第一目的是提供一種連續長導電纖維填充電磁屏蔽復合材料，由于長纖維可以在注塑后仍然保持較長的長度，并可以相互搭接形成三維連續結構，以較少的填充量就可以達到較好的電磁屏蔽效果，同時長纖維對材料的力學性能也有一定的增強作用。

本發明的第二目的是提供上述連續長導電纖維填充電磁屏蔽復合材料的制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種連續長導電纖維填充電磁屏蔽復合材料，由包括以下重量份的組分制成：

熱塑性樹脂???????????????64~88份；

?連續長導電纖維??????????10~33份；

抗氧劑??????????????????????0.5~0.7份；

潤滑劑??????????????????????0.3~0.5份；

增韌劑??????????????????????1.2~2份。

較佳地，所述的熱塑性樹脂選自聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）中的一種或者幾種的合金。

較佳地，所述的連續長導電纖維選自連續長碳纖維或者連續長不銹鋼纖維，優選為連續長不銹鋼纖維。

較佳地，所述的抗氧劑為受阻酚類主抗氧劑與亞磷酸酯類輔助抗氧劑的復配物。

較佳地，所述的抗氧劑為β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧劑1076）主抗氧劑與三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯（抗氧劑168）或者4,4'-[1,1'-聯苯基]亞基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯（抗氧劑PEPQ）輔助抗氧劑的復配物。

較佳地，所述的潤滑劑選自硅酮、N,N’－乙撐雙硬脂酰胺（EBS）或聚乙烯蠟中的一種或幾種。

較佳地，所述的潤滑劑為聚乙烯蠟中的乙烯-丙烯酸共聚物。?

較佳地，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝ABS(ABS-G)。

本發明還提供一種上述的連續長導電纖維填充電磁屏蔽復合材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）各組分的混合：將64~88重量份熱塑性樹脂、0.5~0.7重量份抗氧劑、0.3~0.5重量份潤滑劑、1.2~2重量份增韌劑在高速混合機中進行混合得到混合物；

（2）混合物的熔融及與纖維的復合：將步驟（1）所得混合物加入雙螺桿擠出機充分熔融混合，熔體由雙螺桿擠出機導入浸漬系統中；多股連續長導電纖維通過長纖維入口通道成股進入浸漬系統中，纖維在浸漬系統中被樹脂熔體充分浸漬，并經過熱處理消除內應力；

（3）復合材料的切粒：經過浸漬和熱處理的連續長導電纖維/樹脂復合材料經牽引機引出并切粒，得到電磁屏蔽復合材料。??

較佳地，所述的步驟（1）之前還包括，將所述熱塑性樹脂進行干燥；

所述步驟（2）中，浸漬系統為浸漬熔體槽。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：