[發(fā)明專利]一種帶汽液分離結構的泄壓設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210183497.6
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN103449068A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 胡克榮;單勇
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: B65D90/32
• 分類號: B65D90/32;B65D90/30;B01D45/00
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本發(fā)明專利涉及冶金技術領域，具體說是一種冶金設備，更具體說是一種新型帶汽液分離結構的泄壓設備。

背景技術

在氧化鋁生產(chǎn)中，有些常壓設備經(jīng)常進入帶壓料漿，為了滿足工藝的需要，在設備中泄壓并進行儲存。當帶壓料漿進入到設備進行泄壓時，由于料漿壓力溫度的實然降低，會產(chǎn)生大量的蒸汽，特別是壓力未降到常壓時，可能會造成常壓設備的蓋板變形，嚴重時會破壞蓋板。另一方面，由于泄壓會產(chǎn)生大量的汽體，同時這些汽體的溫度相對較高，上升速度很快，排放時會夾帶部分料漿排出，會對下一工序產(chǎn)生影響。為了解決以上這些問題，故發(fā)明了本專利。

發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結構合理、泄壓及分離回收效果好的泄壓設備。

為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種帶汽液分離結構的泄壓設備，包括槽體1，所述槽體1固定的地基上，其特征在于：所述槽體1上設置豎向進料管2及橫向進料管3；豎向進料管2設置于槽體1的頂部，橫向進料管3設置于槽體1的側部，蒸汽出口6設置于槽體1頂部，并與分離裝置5連接，槽體1內(nèi)的蒸汽通過蒸汽出口6進入到分離裝置5；襯板4設置于槽體1內(nèi)壁；出汽口7設置于分離裝置5的頂部；

所述分離裝置5包括中心筒9，堵板8設置于中心筒9的頂部；中心筒9的筒壁四周設置多個分離口10；分離口10設置于中心筒9側部；擋板12內(nèi)外圈與中心筒9及外殼14為密封結構，在擋板12上設置多個回流口11；進氣口13設置于分離裝置5的底部，進氣口13與蒸汽出口6密封連接；

所述分離口10設置于中心筒9側部，為“フ”型結構，分離口10的筒壁與中心筒9呈切線結構；

所述回流口數(shù)量為3-6個；

所述回流口為4個。

本發(fā)明的優(yōu)點是：結構合理、泄壓及分離回收效果好。橫向及豎向進料管的設置考慮了工藝需要，“フ”型結構時由于氣體在中心筒時沿圓周切線向上環(huán)流，這樣有利于氣體流出時不受阻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為分離裝置的結構示意圖。

圖中，1、槽體；2、豎向進料管；3、橫向進料管；4、襯板；5、分離裝置；6、蒸汽出口；7、出氣口；8、堵板；9、中心筒；10、分離口；11、回流口；12、擋板；13、進氣口；14、外殼。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例結合附圖一、附圖二加以詳細敘述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。

如圖1所示，本發(fā)明包括槽體1，所述槽體1固定的地基上，進料管的數(shù)量根據(jù)工藝需要可設定為豎向進料管2及橫向進料管3；豎向進料管2設置于槽體1的頂部，橫向進料管3設置于槽體1的側部，帶壓料漿通過豎向進料管2和橫向進料管3流入槽體1并進行泄壓，泄壓后會產(chǎn)生大量的汽體；襯板4設置于槽體1內(nèi)壁，它保護槽體1不被磨損；蒸汽出口6設置于槽體1頂部，并與分離裝置5連接，槽體1內(nèi)的蒸汽通過蒸汽出口6進入到分離裝置5；出汽口7設置于分離裝置5的頂部，這樣便于汽體的排出；

如圖2所示，所述分離裝置5中，堵板8設置于中心筒9的頂部，用于防止汽體直接從中心筒9頂部排出；中心筒9的筒壁四周設置分離口10，數(shù)量可根據(jù)需要而定；分離口10設置于中心筒9側部，與中心筒9為切線結構，這樣有利于汽液分離；擋板12內(nèi)外圈與中心筒9及外殼14為密封結構，在擋板12上設置一定數(shù)量的回流口，用于液體的回流，數(shù)量根據(jù)液體的回流量而定；進氣口13設置于分離裝置5的底部，它與蒸汽出口6密封連接。

本發(fā)明的原理是：

當帶壓料漿從豎向進料管2和橫向進料管3流進槽體1內(nèi)時，帶壓料漿會被泄壓，在泄壓的過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽，這些蒸汽就會從蒸汽出口6進入到分離裝置5內(nèi)，然后直接進入到中心筒9，由于中心筒9頂部用堵板8密封，所以蒸氣只能從分離口10流出，在此過程中，蒸汽進行分離，經(jīng)過分離后的汽體最終從出氣口7排出，分離出來的液體順著分離口10的側板下流，最終從回流口11進到蒸汽出口5，最終流回到槽體1內(nèi)。