[發(fā)明專利]數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210183449.7
• 申請(qǐng)日: 2012-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN102728878A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新喜;王德生;葉劍豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B23C3/00
• 分類號(hào): B23C3/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 羅瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是針對(duì)數(shù)控銑削中，加工曲面類外形工藝處理方法，屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)代飛行器的研制不斷向高比強(qiáng)度、高比剛度的方向發(fā)展，其結(jié)構(gòu)也比傳統(tǒng)的更為復(fù)雜，不斷向多曲面、全曲面理論外形方向發(fā)展，外形精度要求也不同于傳統(tǒng)飛行器，這種新的結(jié)構(gòu)形式比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)有非常大的優(yōu)勢(shì)，對(duì)制造工藝，制造方法也提出了巨大的挑戰(zhàn)。相對(duì)于多曲面，全曲面理論外形的雙面結(jié)構(gòu)零件，傳統(tǒng)工藝方法一般為以下幾種：

1、在理論外形曲面上留有工藝連接，后由常規(guī)銑工銑切下工藝連接，再經(jīng)鉗工進(jìn)行打磨處理；

2、先從板料上銑切下零件，在采用專業(yè)工裝定位零件，通過切換壓板位置，進(jìn)行銑削零件理論外形；

3、在數(shù)控加工時(shí)，在一側(cè)留工藝連接，然后切薄連接處，后由鉗工裁下零件，在工藝連接處進(jìn)行打磨處理；以上幾種方法都是建立在鉗工有較高技能水平的前提下，達(dá)不到全數(shù)字化加工，也較難控制零件質(zhì)量，人為干預(yù)飛行器理論外形，影響飛行器的隱身效果。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種適用于曲面類零件加工，可一次成型，加工效率高，精度好的數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法，其步驟如下：

第一步：安排零件在毛料中的空間位置，要求：毛料最高面A與工藝連接面B之間的距離≥3mm；??

第二步：在粗加工零件一側(cè)完成后，進(jìn)行精加工，在精加工外形時(shí)，采用方肩銑刀把所有理論外形面全加工到位，刀具最低切深面C要低于工藝連接面B?1-2mm；

第三步：翻面加工，當(dāng)粗加工完成后，在緣條高度方向開視窗，視窗處緣條精加工到尺寸，形成網(wǎng)狀工藝連接；

第四步：在零件加工完成后，采用方肩銑刀切薄工藝連接，側(cè)面留0.1-0.2mm余量。

本發(fā)明采用上述方法，與傳統(tǒng)工藝方法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、零件理論外形、曲面類外形可一次加工成形，無需人為干預(yù)，達(dá)到全數(shù)字化加工。

2、消除因鉗工干預(yù)零件導(dǎo)致的質(zhì)量問題，減少鉗工工作量，保證機(jī)床利用率，零件一次加工到位。

3、對(duì)于大型雙面零件，因常規(guī)銑床工作臺(tái)行程限制，更適合此類加工方法。

4、能數(shù)字化衡量加工周期，提高加工效率，減少周轉(zhuǎn)時(shí)間，消除質(zhì)量隱患。

附圖說明

圖1是工藝初始零件與毛料的位置關(guān)系圖。

圖2是粗加工時(shí)刀具切深面與工藝連接面位置關(guān)系圖。

圖3是零件緣條加工工藝連接圖。

圖4切削后形成的工藝連接圖。

具體實(shí)施方式

數(shù)控曲面外形加工Z型工藝連接方法，其步驟如下：

第一步：如圖1所示：安排零件1在毛料2中的空間位置，要求：毛料2最高面A與工藝連接面B之間的距離≥3mm；??

第二步：在粗加工零件1一側(cè)完成后，進(jìn)行精加工，在精加工外形時(shí)，采用方肩銑刀把所有理論外形面全加工到位，刀具最低切深面C要低于工藝連接面B?1-2mm；如圖2所示。

第三步：翻面加工，當(dāng)粗加工（即粗銑零件內(nèi)形）完成后，在零件1的緣條高度方向開視窗3，視窗3處緣條精加工到尺寸，形成網(wǎng)狀工藝連接4。通過視窗3一方面在精加工內(nèi)形時(shí)能測(cè)量到緣條厚度，另一方面網(wǎng)狀的工藝連接4數(shù)量多，剛性也強(qiáng)，如圖3所示。

第四步：在零件1加工完成后，采用方肩銑刀切薄工藝連接，側(cè)面留0.1-0.2mm余量。

最后零件1形成“吊籃式”結(jié)構(gòu)，懸掛于毛料2中間，把毛料2四周切開，用手就能使零件1和毛料2分離，切削形成的工藝連接如圖4所示。