[發明專利]一種超材料基板的制備方法及超材料天線

有效

• 申請號: 201210183328.2
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN103289274A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 劉若鵬;季春霖;岳玉濤;林云燕;李雪;黃新政;沈旭
• 申請（專利權）人: 深圳光啟創新技術有限公司
• 主分類號: C08L51/00
• 分類號: C08L51/00;C08K7/00;C08K3/28;C08F257/02;C01B21/072;B82Y40/00;H01Q15/00
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦

1.一種超材料基板的制備方法，其特征在于，包括：

讓鋁粉、氯化銨和氮氣進行反應得到氮化鋁納米線；

將聚苯乙烯溶入苯乙烯中，然后加入所述氮化鋁納米線，形成第一混合溶液；

向所述第一混合溶液中加入促進劑，混合均勻后形成第二混合溶液；

向所述第二混合溶液中加入固化劑，攪拌均勻后形成第三混合溶液；

去除所述第三混合溶液的溶劑，然后熱壓，得到超材料基板。

2.根據權利要求1所述的超材料基板的制備方法，其特征在于，所述讓鋁粉、氯化銨和氮氣進行反應得到氮化鋁納米線的步驟包括：

將所述鋁粉和所述氯化銨研磨均勻后置于氧化鋁舟中，將氧化鋁舟置于氧化鋁管中，然后以10~15℃/min的升溫速率升溫至1000~1200℃以對所述氧化鋁管進行加熱并在加熱的同時向所述氧化鋁管中通入90~100sccm的氬氣，升溫完畢后將通入的氣體換為90~100sccm的氫氣和氮氣的混合氣體，反應完成后，再將通入的氣體換為90~100sccm的氮氣，并保溫2~3h，然后冷卻至18~25℃后得到氮化鋁納米線。

3.根據權利要求2所述的超材料基板的制備方法，其特征在于，在對所述氧化鋁管進行加熱之前，向氧化鋁管中通入氬氣，以排除所述氧化鋁管中的水蒸氣和氧氣。

4.根據權利要求2所述的超材料基板的制備方法，其特征在于，所述鋁粉和所述氯化銨的重量比為2:1~4:1。

5.根據權利要求2所述的超材料基板的制備方法，其特征在于，所述氫氣的體積占所述混合氣體的10%~20%。

6.根據權利要求1所述的超材料基板的制備方法，其特征在于，所述將聚苯乙烯溶入苯乙烯中，然后加入所述氮化鋁納米線，形成第一混合溶液的步驟包括：

將所述聚苯乙烯溶入所述苯乙烯中、配成10%~30%的聚苯乙烯的苯乙烯溶液，然后加入0%~50%的所述氮化鋁納米線，攪拌均勻后形成第一混合溶液。

7.根據權利要求1所述的超材料基板的制備方法，其特征在于，所述促進劑為2~3份10%的N,N-二甲基苯胺的苯乙烯溶液和2~3份6%的萘酸鈷的苯乙烯溶液。

8.根據權利要求1所述的超材料基板的制備方法，其特征在于，所述固化劑為4~5份50%的過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸二甲醛溶液。

9.根據權利要求1所述的超材料基板的制備方法，其特征在于，所述去除所述第三混合溶液的溶劑，然后熱壓，得到超材料基板的步驟包括：

將所述第三混合溶液澆注于模具中，通過蒸發去除溶劑，然后熱壓，得到所需形狀的超材料基板，其中，熱壓溫度為75~220℃，熱壓壓力為5~30MPa。

10.一種超材料天線，包括銅箔和熱熔膠，其特征在于，所述超材料天線還包括根據權利要求1至9任一項的方法制備的超材料基板，所述銅箔通過所述熱熔膠粘合在所述超材料基板上。