[發明專利]一種吸波材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201210183133.8 | 申請日: | 2012-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN103290396A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 劉若鵬;趙治亞;曹燕歸;繆錫根 | 申請(專利權)人: | 深圳光啟創新技術有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/18 | 分類號: | C23C18/18;C23C18/31;H05K9/00;G12B17/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及材料科學技術領域,特別是涉及一種吸波材料及其制備方法。
背景技術
所謂吸波材料,指能吸收投射到它表面的電磁波能量的一類材料。在工程應用上,除要求吸波材料在較寬頻帶內對電磁波具有高的吸收率外,還要求它具有質量輕、耐溫、耐濕、抗腐蝕等性能。
根據電磁波在介質中從低磁導向高磁導方向傳播的規律,利用高磁導率鐵氧體引導電磁波,通過共振,大量吸收電磁波的輻射能量,再通過耦合把電磁波的能量轉變成熱能。
鐵氧體材料,它是主成分含有規定量的氧化鐵、氧化銅、氧化鋅以及氧化鎳的鎳銅鋅系的鐵氧體材料,輔助成分含有規定量的氧化鉍、氧化硅、氧化鎂、氧化鈷,主成分以及輔助成分構成了鐵氧體材料。
傳統的鐵氧體吸收材料,吸收頻帶較寬,吸收量好,但是質量大,在高溫高頻條件下性能不穩定,限制了其應用范圍。
現有的其它吸波材料主要存在以下幾個問題:吸收率低、兼容性差以及吸收頻帶窄。因此,現有的其它吸波材料逐漸不能滿足科技發展對吸波性能的進一步要求。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種吸波材料及其制備方法,能夠提高吸收效果、吸收頻帶以及吸波性能,并且材料質輕,還有一定的吸聲效果。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種制備吸波材料的方法,包括:對空心微珠進行表面預處理;對所述預處理后的空心微珠進行表面金屬化改性;將所述改性后的空心微珠固化成型。
其中,所述對空心微珠進行表面預處理的步驟包括:對空心微珠進行粗化處理;對所述粗化處理后的空心微珠進行敏化處理;對所述敏化處理后的空心微珠進行活化處理;對所述活化處理后的空心微珠進行還原處理;對所述還原后的空心微珠進行干燥處理。
其中,所述對空心微珠進行粗化處理的條件包括:在粗化處理所用的溶液中設置10%-15%濃度的氫氟酸,并且進行粗化處理的時間長度為2-3小時。
其中,所述對粗化處理后的空心微珠進行敏化處理的條件包括:設置敏化處理所用的溶液的pH值為第一預定pH值,并且在敏化處理所用的溶液中設置第一預定濃度的二氯化錫以及第二預定濃度的鹽酸,處理的時間長度為2-4小時。
其中,所述對敏化處理后的空心微珠進行活化處理的條件包括:設置活化處理所用的溶液的pH值為第二預定的pH值,并且在活化處理所用的溶液中設置第三預定濃度的二氯化鈀、第四預定濃度的硼酸以及第五預定濃度的鹽酸,處理的時間長度為0.5-3小時。
其中,所述對活化處理后的空心微珠進行還原處理的條件包括:在還原處理所用的溶液中設置第六預定濃度的磷酸二氫鈉,并且處理的時間長度為第一預定時間長度。
其中,所述對還原后的空心微珠進行干燥處理的條件包括:干燥溫度為第一預定溫度,干燥時間長度為2-3小時。
其中,所述對預處理后的空心微珠進行表面金屬化改性的步驟包括:配置包括多種金屬鹽的混合溶液A,將用于調節pH值的堿性物質加入到所述溶液A中,調節所述溶液的pH值為中性;按照50%-70%的質量比例將所述預處理后的空心微珠加入到所述溶液A中,將所述加入有空心微珠的溶液A置于第二預定溫度的水浴中加熱,同時進行攪拌直至所述加入有空心微珠的溶液A變成膠狀物;將所述膠狀物置于100-1000攝氏度的溫度下干燥直至成為干凝膠;將所述干凝膠置于溫度范圍在800-1000攝氏度的馬弗爐中,處理完成后即為所述表面金屬化改性后的空心微珠。
其中,所述將改性后的空心微珠固化成型的步驟包括:將所述改性后的空心微珠和炭黑進行混合得到混合物;將樹脂、固化劑以及稀釋劑加入到所述混合物中,并攪拌2-4小時;將所述2-4小時的混合物倒入模具固化成型。
為解決上述技術問題,本發明采用的另一個技術方案是:提供一種吸波材料,所述材料由金屬化改性過的空心微珠構成。
本發明的有益效果是:區別于現有技術的情況,本發明對空心微珠進行表面金屬化改性,加入了磁性填料,提高了吸收效果,將改性后的空心微珠固化成型,可獲得納米級鐵氧體,使得吸波性能更好;另外,空心微珠本身的空心結構可增加材料的力學性能,使得材料質輕,還可以有一定的吸聲效果。
附圖說明
圖1是本發明一種吸波材料的制備方法的一實施例的流程圖;
圖2是本發明一種吸波材料的制備方法的另一實施例的流程圖;
圖3是本發明一種吸波材料的制備方法的又一實施例的流程圖;
圖4是本發明一種吸波材料的制備方法的又一實施例的流程圖。
具體實施方式
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





