[發(fā)明專(zhuān)利]整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210182835.4
• 申請(qǐng)日: 2012-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102658466A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亞宏;石海;王金海
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 鄭賢明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域中零件的數(shù)控加工方法，用于大型鈦合金零件整體“眼鏡框”形的數(shù)控加工。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，對(duì)于小型的數(shù)控零件，無(wú)論材料如何，在加工的過(guò)程中經(jīng)過(guò)一次裝夾和翻面就可實(shí)現(xiàn)零件內(nèi)形和外形的加工，但對(duì)于大型的鈦合金數(shù)控零件來(lái)說(shuō)，采用上述相同的方法則難以實(shí)現(xiàn)零件內(nèi)形和外形的加工，其原因如下：①零件尺寸大，在加工過(guò)程中材料應(yīng)力釋放不均勻會(huì)導(dǎo)致零件在加工中變形嚴(yán)重；②零件切削熱量大，溫度高，同時(shí)鈦合金摩擦系數(shù)大，會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生大量的熱不能及時(shí)散出，且切削溫度高會(huì)導(dǎo)致材料過(guò)燒，加速刀具的磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，減少零件的變形，能夠較好的滿(mǎn)足零件在加工過(guò)程中形狀及精度等要求。

本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案：整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，包括如下步驟：

1.1）????將大型鈦合金整體“眼鏡”框零件以分離面為界限分為三段，分別為分裝件Ⅰ、分裝件Ⅱ和分裝件Ⅲ；

1.2）????將分裝件Ⅰ、分裝件Ⅱ和分裝件Ⅲ通過(guò)固定工裝固定在數(shù)控銑床的加工平面上，銑削三個(gè)分裝件的加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔，并粗加工內(nèi)外形，在零件外形的位置加工出和零件一體的工藝耳片；

1.3）????在分離面的位置將分裝件Ⅰ、分裝件Ⅱ和分裝件Ⅲ焊接在一起；

1.4）????將焊接組合后的整體“眼鏡”框零件重新固定在數(shù)控銑床的加工平面上，加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔；

1.5）????粗加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件；

1.6）????以工藝耳片的基準(zhǔn)面和孔為基準(zhǔn)再次校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的加工基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)孔；

1.7）????精加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的內(nèi)形和外形。

所述分裝件的分離面在“眼鏡”框零件的非承力部位選取。

所述校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的方法包括如下步驟：

3.1)????????讓零件處于自由狀態(tài)，如果零件的工藝耳片和固定工裝出現(xiàn)間隙，消除間隙；

3.2)????????交錯(cuò)固定工藝耳片，完成基準(zhǔn)面的校正；

3.3)????????固定工藝耳片，通過(guò)數(shù)控鏜孔實(shí)現(xiàn)校正基準(zhǔn)孔。

所述的交錯(cuò)固定工藝耳片的操作步驟為：

4.1）????先打平?jīng)]有固定的工藝耳片上的基準(zhǔn)面，松開(kāi)第一次固定的工藝耳片，將上次沒(méi)有固定的工藝耳片再次固定；

4.2）????然后打平本次沒(méi)有固定的工藝耳片上的基準(zhǔn)面；

4.3）?????重復(fù)上述3.1-3.2的操作，完成基準(zhǔn)面的校正。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：①由于采用先分段數(shù)控加工再焊接組合的方法，可以去除大型鈦合金整體“眼鏡”框零件在加工中的材料應(yīng)力，減少變形；②由于分段加工的零件體積小，可以選擇小型數(shù)控平臺(tái)同時(shí)加工分件零件，否則體積過(guò)大只能在大型數(shù)控平臺(tái)上單件加工，這樣占用資源且效率低下；③交錯(cuò)松開(kāi)或固定工藝耳片一方面可以使零件的應(yīng)力得到釋放，另一方面可以使固定后的零件受力均勻；④重復(fù)交錯(cuò)固定工藝耳片的操作步驟可以消除零件在數(shù)控機(jī)加過(guò)程中產(chǎn)生的變形，提高了零件的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1?為本發(fā)明創(chuàng)造零件配套結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，包括如下步驟：

1.1）????將大型鈦合金整體“眼鏡”框零件以分離面4為界限分為三段，分別為分裝件Ⅰ1、分裝件Ⅱ2和分裝件Ⅲ3；

1.2）????將分裝件Ⅰ1、分裝件Ⅱ2和分裝件Ⅲ3通過(guò)固定工裝固定在數(shù)控銑床的加工平面上，銑削三個(gè)分裝件的加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔，并粗加工內(nèi)外形，在零件外形的位置加工出和零件一體的工藝耳片5；

1.3）????在分離面4的位置將分裝件Ⅰ1、分裝件Ⅱ2和分裝件Ⅲ3焊接在一起；

1.4）????將焊接組合后的整體“眼鏡”框零件重新固定在數(shù)控銑床的加工平面上，加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔；

1.5）????粗加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件；

1.6）????以工藝耳片5的基準(zhǔn)面和孔為基準(zhǔn)再次校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的加工基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)孔；

1.7）????精加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的內(nèi)形和外形。

?所述分裝件的分離面4在“眼鏡”框零件的非承力部位選取。

所述校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的方法包括如下步驟：