[發明專利]一種高性能海洋平臺用鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201210182698.4
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN102732789A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 韋明;李紅文;呂建會;劉丹;華小和;胡麗周
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

1.一種高性能海洋平臺用鋼，其特征在于，所述的鋼板由以下重量百分比的化學成分組成：?C：0.11%~0.13%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.45%~1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.035%~0.045%，Nb：0.025%~0.030%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的高性能海洋平臺用鋼，其特征在于，所述的鋼板厚度為8~40mm。

3.一種高性能海洋平臺用鋼，其特征在于，所述的鋼板由以下重量百分比的化學成分組成：?C：0.10%~0.12%，Si：0.20%~0.50%，Mn：1.50%~1.60%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.070%~0.075%，Nb：0.030%~0.040%，Ti≤0.050%，Al：0.020%~0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質。

4.根據權利要求3所述的高性能海洋平臺用鋼，其特征在于，所述的鋼板厚度為40~100mm。

5.一種如權利要求1或3所述的高性能海洋平臺用鋼的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)?冶煉：鋼水先經電爐冶煉，然后送入LF精煉爐精煉，喂Al線550米以上，白渣保持時間≥45min，石灰用量≥17kg/t鋼，過程及扒渣[Al]≥0.015%；精煉完畢后吊包VD爐真空處理，真空前加入SiCa塊100kg/爐以上，真空度不大于66Pa，真空保持時間≥20min；

(2)?澆鑄：真空破壞后溫度在1545±10℃，對于厚度＜90mm的鋼板采用300mm連鑄機澆鑄，過熱度控制在15~40℃；對于厚度≥90mm的鋼板，采用錠模澆鑄，過熱度控制在20~50℃；

(3)?加熱：鋼錠及鋼坯均執行Ⅱ組加熱制度，最高加熱溫度≤1260℃，在1000℃以下升溫速度≤120℃/h，溫度≥1000℃時升溫速度不限，加熱系數為9~12min/cm；

(4)?軋制：采用Ⅱ型控軋工藝，第一階段軋制在950~1100℃之間，此階段單道次壓下量為10~25%，累計壓下率≥70%；第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度≤880℃，終軋溫度≤820℃，累計壓下率≥30%；?

(5)?冷卻：軋后鋼板在ACC快速冷卻裝置進行在線冷卻，返紅溫度為650~700℃；

(6)?堆垛緩冷：鋼板軋制后及時堆垛緩冷，堆垛溫度≥500℃，堆放時要求鋼板頭部或肩部盡可能對齊，堆垛時間48小時以上；

(7)?正火處理：正火加熱溫度為910±10℃，總加熱時間為1.5~2.0min/mm，正火后水冷，鋼板返紅溫度為650±10℃。

6.根據權利要求5所述的高性能海洋平臺用鋼的生產方法，其特征在于，所述的步驟(1)中的模鑄總精煉時間≥60min，連鑄總精煉時間≥55min。