[發明專利]高效濕法整粒機

無效

• 申請號: 201210182492.1
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN102688795A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 張永勝
• 申請（專利權）人: 張永勝
• 主分類號: B02C18/00
• 分類號: B02C18/00;B02C23/16;B07B1/18
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 張媛德;范嚴生

技術領域

????本發明涉及一種藥品生產設備，特別是涉及一種生產顆粒狀藥品的濕法整粒裝置。

背景技術

整粒是制藥、化工、食品等行業經常面對的加工過程。一般是將原輔料加入適量的粘合劑制成適宜軟材，通過搖擺式或擠壓式顆粒機制成適宜的顆粒，干燥后用整粒機、搖擺式或擠壓式顆粒機進行整粒，篩選出合格的顆粒，粒徑過大或過小的顆粒需粉碎后重新加工。

在采用上述方法整粒時，難以避免產生大量粉塵，對藥品、食品產生交叉污染，對操作人員的身體健康也不利。整粒后篩選出的不合格顆粒如果丟棄對環境也造成污染，如果粉碎后重新返工難免因二次或多次干燥致使受熱分解或變質，難于保證藥效或營養。

發明內容

本發明的目的旨在于克服現有技術的缺陷，提供一種清潔環保、無交叉污染且避免物料因多次受熱導致的分解或變質的高效濕法整粒機。

本發明所述高效濕法整粒機由料斗、筒體、具齒轉盤、轉軸、卸料閥、篩分管道、電機等主要部件構成，料斗位于筒體的上部的一側，筒體的另一側底端連接有卸料閥，卸料閥與篩分管道連接，篩分管道上的篩孔由小到大依次排列，篩孔小的一端位于篩分管道頂端，具齒轉盤位于筒體內的底部，轉軸與電機連接，電機帶動轉軸旋轉，轉軸帶動具齒轉盤旋轉。

所述的具齒轉盤上有均勻分布的錐形齒,?錐形齒為三棱錐或四棱錐。

本發明所述的高效濕法整粒機，是對長柱狀濕顆粒進行切割、滾圓而完成整粒的。濕法制粒得到的長圓柱狀濕顆粒經過料斗進入筒體，在經電機帶動高速旋轉的具齒轉盤的帶動下也高速旋轉，在離心作用下，長圓柱狀濕顆粒被具齒轉盤的錐齒切割成短圓柱狀濕顆粒，在具齒轉盤轉動中，不斷與具齒轉盤、筒體內壁摩擦、撞擊，同時與其它顆粒相互摩擦，形成螺旋繩索的運動軌跡。經一定時間后，即可形成球狀濕顆粒，打開卸料閥球狀濕顆粒在離心力的作用下，沿篩分管道出料。在出料過程中，球狀濕顆粒先后經由小到大的不同孔徑的圓孔篩分管道，從而被篩分成不同粒徑的球狀濕顆粒，可以根據實現需要分為細顆粒、合格顆粒及粗顆粒。細顆粒和粗顆粒可以不經干燥粉碎等過程直接用搖擺式或擠壓式顆粒機制成顆粒重復上述操作直至合格。合格的球狀顆粒在干燥過種中，因為接觸面積最小，幾乎不會發生相互粘連或結塊，可以直接進行下一道加工工序。簡化了生產工藝。

本發明所述的高效濕法整粒機是對濕顆粒進行整粒，不會產生粉塵，不會造成交叉污染，不會對操作人員身體產生不利影響。長柱狀濕顆粒在高速旋轉的濕整粒機中被切割成大小均勻的短柱狀濕顆粒，繼而在離心力作用下，不斷翻滾，不斷摩擦、撞擊最終形成球狀濕顆粒，減少了濕顆粒的接觸面，避免濕顆粒在干燥過程相互粘連或結塊。粒徑不符合要求的濕顆粒直接重新制粒重復上述操作直至合格，避免二次或多次干燥粉碎過程中受熱所致的分解失效或營養損失。

高效濕法整粒機整粒所需時間非常短，一般3-5分鐘即可完成一次整粒，效率非常高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中，1-料斗，2-筒體，3-具齒轉盤，4-轉軸，5-卸料閥，6-篩分管道，7-電機，8-錐形齒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明，但不限于實施例。

實施例1

如圖1所示，所述的高效濕法整粒機由料斗1、筒體2、具齒轉盤3、轉軸4、卸料閥5、篩分管道6、電機7主要部件構成，料斗1位于筒體2的上部的一側，筒體2的另一側底端連接有卸料閥5,卸料閥5與篩分管道6連接，篩分管道6上的篩孔由小到大依次排列，篩孔小的一端位于篩分管道頂端，具齒轉盤3位于筒體2內的底部，并通過轉軸4與電機7連接，電機7帶動轉軸4旋轉，轉軸4帶動具齒轉盤3旋轉，所述的具齒轉盤3上有均勻分布的三棱錐8。

實施例2

如圖1所示，所述的高效濕法整粒機由料斗1、筒體2、具齒轉盤3、轉軸4、卸料閥5、篩分管道6、電機7主要部件構成，料斗1位于筒體2的上部的一側，筒體2的另一側底端連接有卸料閥5,卸料閥5與篩分管道6連接，篩分管道6上的篩孔由小到大依次排列，篩孔小的一端位于篩分管道頂端，具齒轉盤3位于筒體2內的底部，并通過轉軸4與電機7連接，電機7帶動轉軸4旋轉，轉軸4帶動具齒轉盤3旋轉，所述的具齒轉盤3上有均勻分布的四棱錐8。