[發(fā)明專利]一種大厚度大單重低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210182419.4
• 申請(qǐng)日: 2012-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN102732674A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝良法;趙文忠;韋明;李建立;張亞麗;桑德廣;張儀杰;王全勝;畢殿閣;溫斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/52
• 分類號(hào): C21C5/52;C22B9/18;C21D1/28;C21D9/00;B21B1/22
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

1.一種大厚度大單重低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)?冶煉：采用超高功率電弧爐冶煉，選取優(yōu)質(zhì)鐵水與合金廢鋼，熔化期采用大渣量流渣操作，避渣出鋼；出鋼后鋼水送入LF精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉，快速脫氧、脫S，調(diào)整溫度、成分后扒除還原渣；當(dāng)鋼水溫度達(dá)到或超過(guò)1565±10℃時(shí)，轉(zhuǎn)入VD爐，吊VD爐重新造還原渣進(jìn)行真空脫氣處理；

(2)?澆鑄：將冶煉后的鋼水經(jīng)連續(xù)鑄造成板坯，過(guò)熱度為20~25℃，拉坯速率為1.1~1.2m/min，并確保二冷水總進(jìn)水量滿足1400L/min；

(3)?電渣重熔：將澆鑄好的鑄坯制成電渣爐重熔原料，控制熔鑄過(guò)程加入Al粒25~30g/min，根據(jù)重量選擇水冷結(jié)晶器640mm、700mm、760mm、960mm四種可選斷面，進(jìn)行重熔處理成大厚度板坯電渣重熔鋼錠，平均熔速≤22kg/min，最后采用風(fēng)冷加速冷卻；

(4)?電渣錠清理：將重熔后的電渣錠熱送軋鋼，帶溫清理溫度＞150℃，清理后及時(shí)裝爐；

(5)?加熱：電渣錠入爐燜鋼60min，然后燒鋼，1000℃以下升溫速度100~120℃/h，最高加熱溫度1220±10℃，保溫300~500min；

(6)?軋制：采用Ⅱ型控制軋制，即奧氏體再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)控制軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶區(qū)，開軋溫度為1000~1150℃，終軋溫度為950~980℃；第二階段為奧氏體未再結(jié)晶區(qū)，開軋溫度≤920℃，終軋溫度≤880℃，單道次壓下率8~10%，嚴(yán)禁電渣錠橫軋到底；

(7)?水冷：經(jīng)軋制后的鋼板通過(guò)ACC進(jìn)行快速冷卻，返紅溫度為680~720℃；

(8)?擴(kuò)氫處理：將鋼板吊入緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫處理，鋼板表面溫度≥450℃，鋼板在緩冷坑中擴(kuò)氫處理溫度650±10℃，確保升溫速度≤50℃/h，鋼板保溫時(shí)間≥72h，出爐溫度≤200℃，出爐后空冷；

(9)?超聲波探傷：對(duì)擴(kuò)氫后的鋼板整板進(jìn)行超聲波探傷；

(10)?正火：正火溫度為910±10℃，保溫時(shí)間為1.8~2.0min/mm，并輔以整板風(fēng)冷，經(jīng)取樣檢驗(yàn)后得合格的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度大單重低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)所述的真空處理前，加入CaSi塊，真空度≤67Pa，真空保持時(shí)間≥20min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度大單重低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)所述的電渣重熔，應(yīng)先將鑄坯制成電極后再進(jìn)行電渣重熔，采用五元渣系CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂-CaF₂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度大單重低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(8)所述的擴(kuò)氫處理，鋼板總在爐時(shí)間不低于150小時(shí)。