[發(fā)明專利]一種仿古木板表面刮槽的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210182360.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102729307A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寶金;黃瓊濤;李紹成;吳智慧;徐偉;孫宏南;田峰;石夫雨;蔡琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東省宜華木業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B27M1/08
• 分類號(hào): B27M1/08;B27C5/00;B27F5/02
• 代理公司: 廣東世紀(jì)專利事務(wù)所 44216
• 代理人: 劉卉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木板加工方法，特別是一種仿古木板表面刮槽的加工方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)發(fā)展和人們生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)木質(zhì)地板提出了款色多樣化及藝術(shù)化的新要求。因此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種款式的木質(zhì)仿古地板，通過(guò)藝術(shù)設(shè)計(jì)，在表面用刨、鑿、砂、模壓等方法加工而成的具有古典風(fēng)格的地板，它給人一種古樸典雅的美感，深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。

而對(duì)于地板表面仿古刮槽的加工，目前還沒(méi)有理想的機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，主要還是依賴手工制作，利用手工刀具在地板表面進(jìn)行雕削、刮削和拉削，加工出形狀、寬度和深度變化多端的流線型刮槽（俗稱輕破壞），其生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高，同時(shí)對(duì)工人還需要有藝術(shù)設(shè)計(jì)能力的要求。地板表面流線型刮槽的加工是仿古地板表面成型加工的主要內(nèi)容，它占據(jù)了仿古地板表面成型加工80%以上的工作量。近幾年，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些半自動(dòng)和自動(dòng)的機(jī)械加工方法，主要用于加工地板表面的仿古刮槽加工，如ZL201020603142.4（仿古地板凹凸紋路用半自動(dòng)手推機(jī)），在常見(jiàn)的手工電刨上安裝具有弧形刃口的刀片在地板表面進(jìn)行銑削加工流線型的刮槽，流線的形狀由人工控制；ZL200720064373.0（仿古木地板加工機(jī)），將地板放置在由人工操縱的可縱橫移動(dòng)的工作臺(tái)上，利用具有圓弧刃口的成型銑刀對(duì)地板表面銑削加工刮槽。上述兩種方法，刮槽的流線形狀由人工控制，隨機(jī)性大，但刮槽的寬度和深度的變化難以控制，影響仿古效果，而且生產(chǎn)效率提高不大。ZL200720055242.6（仿古木板加工裝置），同樣也是利用多把具有圓弧刃口的銑刀對(duì)地板表面進(jìn)行銑削加工刮槽，由地板實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，采用通過(guò)式加工方法，生產(chǎn)效率較高，但是刮槽深度的變化是通過(guò)偏心機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)銑刀軸在一定幅度范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，刮槽的流線形狀是通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，由于偏心機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)范圍和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的水平軸向運(yùn)動(dòng)范圍都是一定的，使主軸的上下運(yùn)動(dòng)和水平軸向運(yùn)動(dòng)范圍一定，加工出來(lái)的刮槽的深度和流行形狀呈現(xiàn)出規(guī)律性的變化，仿古效果也不理想。因此，目前絕大數(shù)企業(yè)還是靠手工制作木質(zhì)仿古地板。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種仿古效果好、加工效率高的仿古木板表面刮槽的加工方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種仿古木板表面刮槽的加工方法，其特點(diǎn)是：

（一）首先將木板材進(jìn)行規(guī)格鋸切，獲得規(guī)格板材，再對(duì)規(guī)格板材的厚度和幅面進(jìn)行精加工，最后完成仿古木板表面刮槽加工前的預(yù)處理；

（二）利用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)出所需的刮槽走向曲線，然后選擇模擬刀具和設(shè)定加工工藝參數(shù)，進(jìn)行模擬加工并進(jìn)行調(diào)整至達(dá)到設(shè)計(jì)方案所要求的效果，最后生成加工程序，并輸出到數(shù)控仿古加工機(jī)床；

（三）根據(jù)以上模擬結(jié)果，選擇與模擬刀具一樣的銑刀，并選擇所需的加工程序，然后啟動(dòng)數(shù)控仿古加工機(jī)床，此時(shí)數(shù)控仿古加工機(jī)床的自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將上述仿古木板裝夾到數(shù)控仿古加工機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工，最終完成木板表面的刮槽加工，最后利用自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)卸下已加工的仿古木板。

其中，上述加工方法（一）包括以下加工步驟：

（1）選用實(shí)木板材或?qū)嵞緩?fù)合板材做為加工的木板材，其厚度比仿古木板大1~2mm，鋸切成幅面尺寸比仿古木板大3~5mm的規(guī)格板材，含水率在10%~15%之間；

（2）通過(guò)刨削或砂削對(duì)規(guī)格板材的厚度進(jìn)行精加工，使厚度達(dá)到仿古木板的要求，并且均勻一致，表面平整不翹曲；

（3）通過(guò)銑削的方法對(duì)規(guī)格板材的周邊進(jìn)行精加工，使幅面尺寸滿足仿古木板的要求。

本發(fā)明的加工方法（二）包括以下加工步驟：

（1）根據(jù)仿古木板的長(zhǎng)度和寬度尺寸，并結(jié)合仿古木板表面材料的特點(diǎn)，確定表面流線型刮槽的數(shù)量、寬度和深度范圍；

（2）采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，繪出與仿古木板尺寸一致的模擬木板，在模擬木板幅面范圍內(nèi)設(shè)計(jì)出多條表示流線型刮槽的空間曲線，并分別在平行于和垂直于模擬木板表面的平面內(nèi)對(duì)空間曲線的走向進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；

（3）根據(jù)模擬木板表面流線型刮槽的寬度和深度要求，選擇不同形狀和尺寸的模擬刀具；

（4）采用計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)，利用所選的模擬刀具，以上述設(shè)計(jì)的空間曲線為走刀路徑，進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬仿真加工；

（5）根據(jù)模擬仿真加工的效果，調(diào)整空間曲線即走刀路徑的位置，直到仿真加工效果滿意為止；

（6）采用上述步驟（1）~（5）設(shè)計(jì)出多款刮槽曲線款式和加工程序；