[發明專利]鋼管雙端同時加工裝置

無效

• 申請號: 201210182341.6
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN102689033A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 深圳市神拓機電設備有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼管雙端同時加工裝置，特別涉及到用于DTII型托輥專用鋼管或其它機構的鋼管加工設備。

背景技術

目前，各廠家在進行托輥鋼管雙端內孔加工時，多采用自定心夾具，或錐面夾具進行定位，采用鏜削或車削工藝進行加工，有的甚至還在采用單頭加工設備進行調頭加工。因為DTII型托輥均采用高頻焊管作為筒皮，所以鋼管本身具有一定橢圓度，而采用自定心或錐面夾具進行夾緊定位會導致鋼管在夾緊后變形。雖然鋼管在止口加工時鋼管兩端為圓形，但夾具松開后，鋼管恢復橢圓度，此時止口也呈橢圓形，嚴重影響托輥徑跳指標。

發明內容

本發明采用調軸心浮動夾具，夾緊鋼管時保證鋼管不變形，并通過調整軸心使鋼管軸心與機床軸心保持一致。這樣止口圓心可與鋼管外壁圓心一致，從而減小鋼管徑向跳動量。

本發明采用如下技術方案：鋼管雙端同時加工裝置，所述裝置通過浮動夾具對鋼管非變形夾緊并調整軸心后進行兩端同時加工，裝置包括調軸心浮動夾具、基座、徑向調整支架、數控鏜削頭、軸向調整動力滑臺、基座導軌，鏜削頭進給導軌、推桿定位裝置，基座調整塊、控制系統和液壓系統;?兩個調軸心浮動夾具的夾持部位是兩對圓弧形多齒面夾持塊，夾持塊中部安裝在夾具V型鉗口上,?并能夠以安裝部位為旋轉軸心進行小角度轉動，V型鉗口安裝在夾具支撐座上，其中一個夾具支撐座固定安裝在基座上，另一個夾具支撐座安裝在基座導軌上，并與軸向調整動力滑臺連接，可沿基座導軌軸向移動，夾具為電、液驅動，兩端同步完成夾緊。

兩個數控鏜削頭分別位于基座上方兩端，其中一個鏜削頭安裝在基座調整塊上方的鏜削頭進給導軌上，另一個鏜削頭安裝在軸向調整動力滑臺上的鏜削頭進給導軌上，動力滑臺安裝在基座導軌上。

床身上方中部分布有兩個徑向調整支架，其中一個調整支架固定在基座上，另一個調整支架安裝在基座導軌上，并與夾具和滑臺固定連接，可隨夾具和滑臺一起沿基座導軌軸向移動。

數控鏜削頭為可調速變頻電機旋轉驅動，徑向切削進給為伺服控制，鏜削頭整體軸向進給為伺服控制。

推桿定位裝置安裝于夾具和鏜削頭之間，其中一端可隨夾具和鏜削頭一起沿基座導軌軸向移動，擋桿可進行水平-垂直旋轉調整，另一端固定安裝在基座上，推桿可進行水平-垂直旋轉調整，也可軸向進給。

本鋼管雙端同時加工數控機床可解決現有托輥生產中存在的幾個問題：首先，采用浮動夾具，在夾緊鋼管時各夾持塊可根據鋼管外壁形狀自動適應調整，夾持塊各接觸面施加給鋼管外壁的壓強保持一致，這樣可保證鋼管保持原有狀態，不會變形。同時，夾持塊夾緊面采用分塊布局，且所有夾緊面在同一弧面上，這樣可增加夾持面積，保證夾緊鋼管時足夠的夾持力，確保夾具抱緊鋼管。其次，夾具左右兩側V型鉗口始終同步對稱夾緊或松開，夾具中心始終與鏜削頭主軸一致，鋼管被抱緊后，通過夾具浮動夾塊調整，鋼管外圓軸心與夾具軸心重合，從而達到了修正鋼管軸心和機床鏜削頭主軸軸心一致的目的。這樣，可通過鋼管內孔的兩端內孔同軸度加工減小鋼管因本身橢圓度而存在的徑跳值。最后，雙端同時加工可保證鋼管內孔同軸度。同時推桿定位裝置可解決鋼管在自動上下料時的裝卡位置偏差問題，通過推擋調整，保證了鋼管的定位精度。

附圖說明

附圖一：鋼管雙端同時加工裝置結構示意圖

????附圖二：調軸心浮動夾具結構示意圖

圖中：調軸心浮動夾具（1）、基座（2）、徑向調整支架（3）、數控鏜削頭（4）、軸向調整動力滑臺（5）、基座導軌（6），鏜削頭進給導軌(7)、推桿定位裝置（8）、基座調整塊（9）、控制系統（10）、液壓系統（11）、夾持塊（12）、夾具V型鉗口(13)、夾具支撐座（14）。

工作原理

生產加工時，首先根據所要加工的鋼管長度調節數控鏜削頭之間的間距，本設備采用伺服系統自動調節。其次，再根據鋼管直徑，伺服調整伺服支架高度。鋼管經物料周轉設備上料至伺服支架上后，兩端夾具夾緊，浮動夾具保證鋼管不變形的情況下抱緊鋼管外壁，同時將鋼管外圓軸心調整至與設備主軸軸心一致。設備兩端鏜削頭由可調變頻電機驅動旋轉，伺服驅動滑臺進給。進刀系統采用伺服驅動，分別對鋼管內壁進行粗加工和精加工。本刀具系統也可加裝倒角锪端面刀具，進行內外倒角和端面加工。