[發明專利]一種碎料罐裝置

有效

• 申請號: 201210181578.2
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN103447135A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 齊忠昱;方明勛;王林華
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發明涉及生產電解鋁預焙陽極的原料設備，具體為一種碎料罐裝置，它是用罐式爐煅燒石油焦，破碎其煅燒后的物料設備。

背景技術

罐式爐生產的預備陽極材料質量高于回轉窯生產的質量，且罐式爐投資少，運行成本低，目前被廣泛采用。近年來我國電解鋁工業發展迅速，已經成為世界第一大原鋁生產國。高效環保的500kA的大型預焙電解槽已經成為我國電解鋁工業的主要槽型，因而大型預焙陽極的需要量也日益增大。由于對陽極的需要量增加也需要提高碎料機的產量，目前采用的是方法提高傳動系統的功率，增加碎料罐長度。這些方法帶來以下問題：首先，容易損壞葉輪的破碎齒，而葉輪為一個較長的整體，質量大更換不易，且造成浪費。其次，容易發生堵料現象而被迫停產。其三，由于碎料機是在高溫下連續工作，密封件距離碎料罐較近，由于熱傳導現象經常發生密封件失效現象而發生漏料，甚至損壞傳動軸。

發明內容

本發明的目的在于提供一種碎料罐裝置，用罐式爐煅燒石油焦、破碎其煅燒后的物料，解決現有技術碎料罐的葉輪更換難、密封件失效和堵料等問題。

本發明的技術方案是：

一種碎料罐裝置，該碎料罐裝置設有回轉部件、殼體和支座，殼體中設置回轉部件，回轉部件兩端分別安裝于殼體兩端的支座上，支座通過緊固件安裝在殼體的兩端；回轉部件包括軸、葉輪，在軸的中間部分安裝有葉輪，葉輪為分體結構。

所述的碎料罐裝置，葉輪由4至10個組成。

所述的碎料罐裝置，葉輪外側設置6至12個破碎齒，葉輪內側設置與軸匹配的方形孔。

所述的碎料罐裝置，葉輪的兩端通過軸上的螺母緊固，軸的兩端安裝在支座的里端。

所述的碎料罐裝置，葉輪的兩端均通過兩個螺母緊固，兩個螺母為左旋和右旋螺紋配對構成。

所述的碎料罐裝置，支座的內側安裝有軸承，軸端部安裝在軸承的內圈里，軸的端部通過螺母與軸的內圈緊固。

所述的碎料罐裝置，軸的一端，悶蓋通過緊固件密閉軸承于支座的腔體里；軸的另一端，透蓋通過緊固件密閉軸承于支座的腔體里。

所述的碎料罐裝置，支座包括加強筋、封閉腔體和端蓋，封閉腔體通過加強筋與端蓋連接為一體，加強筋圍成一個空腔，空腔設置在封閉腔體與端蓋之間。

所述的碎料罐裝置，加強筋由3至6個均勻布置組成。

所述的碎料罐裝置，在殼體的一側設置有長圓形孔，長圓形孔通過側蓋封閉。

所述的碎料罐裝置，殼體的兩端設置圓孔，圓孔通過端蓋封閉。

所述的碎料罐裝置，殼體的一側下部設置安裝孔，該安裝孔為圓孔；殼體的另一側下部設置安裝孔，該安裝孔為長圓孔。

本發明的優點和有益效果如下：

1、本發明葉輪由一個整體變成多個組成，即節約了材料又減輕了勞動強度。葉輪內側設置與軸匹配的方形孔，即增大了傳遞功率又便于更換。葉輪的兩端由二號螺母和三號螺母緊固，二號螺母和三號螺母為左旋和右旋螺紋配對使用，能避免葉輪之間的竄動。

2、本發明在殼體的兩端設置圓孔，在中間部位設置長圓形孔，以便于疏通堵塞的物料，中間部位設置長圓形孔是為了避免應力集中。

3、本發明殼體右側安裝孔為圓孔，左側安裝孔為長圓孔，是因為當殼體熱膨脹時，向左側伸長，保證傳動平穩。

4、本發明支座由加強筋圍成一個空腔，能減少殼體熱傳導對密封件及軸承的損壞。

5、本發明結構簡單、便于維修，節省材料，解決了碎料罐的葉輪更換難、堵料和密封件失效等問題。

6、本發明支座包括加強筋、封閉腔體和端蓋，封閉腔體通過加強筋與端蓋連接為一體，加強筋圍成一個空腔，空腔設置在封閉腔體與端蓋之間，解決了由于碎料機是在高溫下連續工作，密封件距離碎料罐較近，由于熱傳導現象經常發生密封件失效現象而發生漏料，甚至損壞傳動軸的問題。

7、本發明在殼體的一側設置有長圓形孔，長圓形孔通過側蓋封閉，解決了容易發生堵料現象而被迫停產的問題。

附圖說明

圖1是本發明碎料罐的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中，1.悶蓋；2.一號螺母；3.一號緊固件；4.軸承；5.二號螺母；6.三號螺母；7.二號緊固件；8.支座；9.殼體；10.回轉部件；11.葉輪；12.軸；13.側蓋；14.透蓋；15.端蓋；16.破碎齒；17.方形孔；18.封閉腔體；19.空腔；20.加強筋；21.端蓋；22.右側安裝孔；23.左側安裝孔。

具體實施方式