[發明專利]一種冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝

有效

• 申請號: 201210181552.8
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN103451420A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 項進軍
• 申請（專利權）人: 項進軍
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種冷固球團粘結材料，具體地說是一種在常溫下壓球固結的含鐵塵泥冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝，屬于冷固球團粘結材料領域。

背景技術

冷固球團(團塊)是含鐵粉料添加適當的粘結劑，經過混勻、造球或壓團，不經過高溫焙燒而在低溫下固結，制成的小球或團塊。它具有一定的冶煉強度，可直接用于高爐煉鐵或電爐煉鋼。

含鐵粉料冷固球團除用于轉爐煉鋼的造渣劑、冷卻劑外，還可用于生產直接還原鐵(DRI)。目前生產含鐵粉料冷固球團一般采用的粘結劑有無機粘結劑(如硅酸鹽水泥、膨潤土、水玻璃等)、有機粘結劑(如糖漿、瀝青、煤焦油、羧甲基淀粉鈉等)、復合粘結劑(如消石灰+糊精、膨潤土+紙漿廢液等)。若采用硅酸鹽水泥固結，一是用量較大，二是還原時的熱態強度不理想：若采用水玻璃固結，造球后需經250-300℃條件下干燥固結，且含鐵塵泥(或精礦)需預先干燥到很低水分；若采用糖漿或羧甲基淀粉鈉成本偏高；若采用消石灰+糊精，物料不易攪拌均勻。上述各種粘結劑大多為一次資源，有的(如水玻璃)固結時需增加能耗、冶煉時還原性差；有的(如硅酸鹽水泥)還原性及還原時的熱態強度不理想；有的(如膨潤土)會增加冶煉過程熔劑的消耗量；有的(如紙漿廢液、瀝青)還可能對環境造成二次污染。

發明內容

為了解決上述問題，本發明設計了一種冶金冷固球團粘結材料及其生產工藝，所述粘結材料由以下97-99份鈉基膨潤土和1-3份草酸鈉組成，生產工藝包括粗粉碎、混合、擠壓、干燥和細粉碎等步驟，工藝簡單，用量少，易攪拌，常壓壓球后無需加熱干燥，無公害，常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團。

本發明的技術方案為：

一種冶金冷固球團粘結材料，由以下重量份的成分組成：

鈉基膨潤土97-99份，草酸鈉1-3份。

其中，優選為鈉基膨潤土98份，草酸鈉2份。

一種上述冶金冷固球團粘結材料的生產工藝，包括以下步驟：

(1)鈉基膨潤土粉碎至粒徑0.1～1cm，其中，優選為0.5cm；

(2)將上述步驟(1)得到的鈉基膨潤土加入草酸鈉和水，水的加入量為鈉基膨潤土和草酸鈉總重量的14-16％，優選為15％，混合攪拌；

(3)將上述步驟(2)得到的混合物利用擠壓機進行擠壓，壓強9.5×10⁴，使草酸鈉的鈉離子置換鈉基膨潤土的鈣、鎂離子，達到皮膨潤值100ml/3g，擠壓后含水率在15％；

(4)將上述步驟(3)擠壓后的混合物進行干燥，含水率在5-13％；

(5)將上述干燥后的混合物進行粉碎，至0.074mm顆粒徑，得到成品。

所述的鈉基膨潤土為天然鈉基膨潤土。

本發明的優點在于：用量少，易攪拌，常壓壓球后無需加熱干燥，無公害，常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種冶金冷固球團粘結材料，由以下重量份的成分組成：

鈉基膨潤土97份，草酸鈉3份；

所述的鈉基膨潤土為天然鈉基膨潤土。

一種上述冶金冷固球團粘結材料的生產工藝，包括以下步驟：

(1)鈉基膨潤土粉碎至粒徑0.1cm；

(2)將上述步驟(1)得到的鈉基膨潤土加入草酸鈉和水，水的加入量為鈉基膨潤土和草酸鈉總重量的14％，混合攪拌；

(3)將上述步驟(2)得到的混合物利用擠壓機進行擠壓壓強9.5×10⁴，使草酸鈉的鈉離子置換鈉基膨潤土的鈣、鎂離子，達到皮膨潤值100ml/3g，擠壓后含水率在15％；

(4)將上述步驟(3)擠壓后的混合物進行干燥，含水率在5-13％；

(5)將上述干燥后的混合物進行粉碎，至0.074mm顆粒徑，得到成品。

易攪拌，常壓壓球后無需加熱干燥，無公害，常溫下固結即可獲得冶金性能良好的優質含鐵塵泥冷固球團，膠質價大于500ml，吸水率大于450ml/2小時。

實施例2

一種冶金冷固球團粘結材料，由以下重量份的成分組成：

鈉基膨潤土99份，草酸鈉1份；

所述的鈉基膨潤土為天然鈉基膨潤土。

一種上述冶金冷固球團粘結材料的生產工藝，包括以下步驟：

(1)鈉基膨潤土粉碎至粒徑0.1cm；