[發(fā)明專利]一種高白度玻璃瓷制品的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210181546.2
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN102690061A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設計）人: 詹建懷;張存浩;章培彬;蔡佳才;江湘輝
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東健誠高科玻璃制品股份有限公司
• 主分類號: C03C6/06
• 分類號: C03C6/06;C03B19/04
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 王少明

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及玻璃瓷制品的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

陶瓷制品在日常生活中被廣泛使用，但陶瓷制品的生產(chǎn)過程需要在瓷泥階段就進行塑形，燒制過程由于結(jié)晶狀態(tài)出現(xiàn)了變化，燒制后的制品一旦不合格，便成為難以重新利用的廢品，不能重新塑形。

目前來看，外觀類似白瓷，并且具備熱塑性的材料有玻璃陶瓷、微晶玻璃或者乳白玻璃由于玻璃中因存在微小的乳濁晶體，使玻璃發(fā)生光散射而顯示出不透明或半透明。這類乳白色玻璃在中國專利文獻中已有大量報道。例如：

CN1552650A公開一種乳白色玻璃配方，由SiO₂35~60%、P₂O₅3.5~10%、Al₂O₃5.5~15%、CaO3.0~15%組成；CN101066837A公開的乳白晶瓷玻璃重量百分數(shù)為SiO₂67.0～78.0、Al₂O₃5.0～7.5、CaO1.0～1.5、MgO1.5～2.0、Na₂O4.0～6.0、F^－3.0～5.0、ZnO1.3～1.5、B₂O₃2.2～4.0、BaO1.0～1.5、K₂O3.0～4.0；CN101717191A公開的乳白玻璃重量百分數(shù)為SiO₂?68.0～71.0、Al₂O₃?6.0～7.5、CaO?1.0～1.5、Na₂O?9.0～10.5、F^－?3.0～4.0、ZnO?1.5～2.5、B₂O₃?3.5～5.0、BaO?1.0～2.0、K₂O?1.0～2.0；CN102249540A公開了的乳濁玻璃由SiO₂59～70%、CaO6.0～10%、Na₂O16～24%、Al₂O₃1～2%、K₂O0.5～3%、MgO1～3%、P₂O₅1.0~5.0%和ZrO₂1.0~5.0組成；這些乳白玻璃可一定程度替代陶瓷，但其白度只能達到50—70，外觀感覺如同白蠟，與真正的陶瓷制品仍有差距。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有高白度的玻璃瓷制品的生產(chǎn)方法，由該方法制得的玻璃瓷制品具有優(yōu)等品陶瓷的性能和外觀感覺。

本發(fā)明的方法步驟可以概括為：篩選原料—混合—熔化—成型—退火—檢驗—包裝。

本發(fā)明采用的原料重量百分比為：石英砂55.0—65.0%，氫氧化鋁8.0—11.0%，純堿6.0—11.0%，碳酸鋇1.0—3.0%，碳酸鈣0.5—3.5%，碳酸鎂0—1.5%，硝酸鉀0—2.5%，五水硼砂3.0—10.0%，氧化鋅3.0—9.0%，氟硅酸鈉2.5—4.5%。

將原料在混料機中均勻混合，在1380—1480℃熔化成為澄清的玻璃液，再在400—600℃的旋轉(zhuǎn)模具中成型，然后在500—630℃的退火窯中退火60—100分鐘，成為高白度玻璃瓷制品。

本發(fā)明中，原料重量百分比優(yōu)選為：石英砂56.5—62.5%，氫氧化鋁8.5—10.5%，純堿8.5—11.0%，碳酸鋇1.5—2.5%，碳酸鈣0.5—2.5%，碳酸鎂0—1.0%，硝酸鉀0—2.0%，五水硼砂5.0—8.5%，氧化鋅4.0—8.0%，氟硅酸鈉3.0—4.0%。

更優(yōu)選為：石英砂58.0—61.5%，氫氧化鋁9.0—10.0%，純堿9.5—10.5%，碳酸鋇1.5—2.0%，碳酸鈣0.7—1.5%，碳酸鎂0.5—1.0%，硝酸鉀0.5—1.0%，五水硼砂6.0—8.0%，氧化鋅5.0—7.0%，氟硅酸鈉3—3.8%。

本發(fā)明可以采用電熔熔化爐進行熔化，將配合料從電熔熔化爐上方的投料口均勻投放，利用冷頂式垂直熔化，經(jīng)均化成為澄清的流體，通過電熔熔化爐底部的流液洞，經(jīng)上升道、料道、流入料盆，再由料盆分配給離心成型模具，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使流體沿模具內(nèi)表面中心向四周流動逐漸冷卻成型為所需形狀的高白度玻璃瓷制品。