[發(fā)明專利]一種無(wú)鉻高硼耐磨合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210181418.8
• 申請(qǐng)日: 2012-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN102676954A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉美紅;黎振華;岑啟宏;何正員;周榮;蔣業(yè)華;董云菊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/60
• 分類號(hào): C22C38/60;C22C38/04;B22D1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種無(wú)鉻高硼耐磨合金，其特征在于無(wú)鉻高硼耐磨合金的化學(xué)成分重量百分比為：C?0.53～0.68%，B?1.0～4.5%，Si?0.75～1.0%，Mn?0.45～1.0%，Ce?0.01～0.20%，S?0.03～0.06%，P?0.05～0.08%，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)，硬度為45HRC～58HRC，沖擊韌性為20J～10J。

2.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)鉻高硼耐磨合金的制備方法，其特征在于具體制備步驟包括如下：

（1）將廢鋼、生鐵、硼鐵、硅鐵、錳鐵、鈰鐵、增碳劑按權(quán)利要求1所述的

合金成分及各元素的收得率進(jìn)行配料；

（2）先將步驟（1）中硼鐵與鈰鐵粉碎成直徑為1～5mm的顆粒并烘干，然后將干燥后的硼鐵顆粒置于干燥的澆包底部，鈰鐵顆粒先不放入澆包中；

（3）按照常規(guī)工藝熔煉步驟（1）中除去硼鐵和鈰鐵合金配料的鋼液，將熔清脫氧后的合金液升至1530℃～1560℃，然后再次插鋁脫氧扒渣后出爐，出爐溫度1530℃～1560℃，澆注入放有硼鐵顆粒的澆包中，然后將鈰鐵顆粒放入合金液中，攪拌直到顆粒完全熔化，合金液在澆包中靜置2～5min后加入除渣劑除渣，待溫度降至1400℃～1430℃，澆入鑄型，凝固冷卻得到合金鋼；

（4）將步驟（4）中得到的合金鋼在溫度為900℃～1050℃條件下奧氏體化后，出爐后投入淬火油槽中油淬，油淬后的工件，在250℃～350℃進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，最終得到無(wú)鉻高硼耐磨合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述增碳劑為含碳量80wt%的石墨增碳劑顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述除渣劑為珍珠巖顆粒，加入量根據(jù)具體熔煉時(shí)的渣量調(diào)節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述奧氏體化保溫時(shí)間按公式(2.0～2.5)×δ+10分鐘進(jìn)行控制，其中δ為工件厚度，單位為mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述去應(yīng)力退火保溫時(shí)間按公式(1.5～2.0)×δ+30分鐘進(jìn)行控制，其中δ為工件厚度，單位為mm。