[發明專利]一種對鋼進行脫硫的方法

有效

• 申請號: 201210181325.5
• 申請日: 2012-06-04
• 公開（公告）號: CN103451368A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 周志偉;俞杰
• 申請（專利權）人: 北大方正集團有限公司;蘇州蘇信特鋼有限公司;江蘇蘇鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京同達信恒知識產權代理有限公司 11291
• 代理人: 黃志華

技術領域

本發明涉及冶金領域，特別涉及一種對鋼進行脫硫的方法。

背景技術

隨著經濟建設的迅猛發展，市場對鋼的質量要求越來越高。為了提高鋼的質量就需要降低鋼中硫的含量，尤其在制造船板用鋼、Z向鋼、無間隙原子IF鋼和管線鋼時，對鋼中硫含量的要求更高。

目前，為了降低鋼中的硫含量，一般鋼鐵企業均在鐵水加入煉鋼爐之前采用鐵水預處理的方法進行脫硫，比如：投擲法、噴吹法或KR(Kambara?Reactor)攪拌法。采用鐵水預處理的方法對鋼進行脫硫是需要在鐵水預處理的設備中進行的。

綜上所述，目前采用的對鋼進行脫硫的方法，由于需要建造鐵水預處理的設備，使得對鋼進行脫硫的工藝復雜，實現難度比較高。

發明內容

本發明實施例提供了一種對鋼進行脫硫的方法，用以方便地實現降低鋼中的硫含量。

本發明實施例提供的一種對鋼進行脫硫的方法，包括：

在煉鋼爐內對鐵水進行電爐煉鋼得到鋼水；

在鋼包精煉爐LF內通過渣系對鋼水進行脫硫處理。

較佳地，對鋼水進行脫硫處理，包括：

在LF爐內用二元渣系對鋼水進行脫硫處理；

在LF爐內通過三元渣系對用二元渣系進行脫硫處理后的鋼水再次進行脫硫處理。

較佳地，二元渣系是氧化鈣-二氧化硅CaO-SiO₂的二元渣系。

具體實施中，CaO的含量的范圍為55％～65％，SiO₂的含量的范圍為15％～25％。

較佳地，CaO的含量為62％，SiO₂的含量為20％。

較佳地，三元渣系是氧化鈣-二氧化硅-氧化鋁CaO-SiO₂-Al₂O₃的三元渣系。

具體實施中，CaO的含量的范圍為50％～60％，SiO₂的含量的范圍為小于13％，Al₂O₃的含量的范圍為25％～35％。

較佳地，CaO的含量為55％，SiO₂的含量為8％，Al₂O₃的含量為28％。

較佳地，在鋼包精煉爐LF內通過渣系對鋼水進行脫硫處理之后，還包括：

在真空脫氣VD爐內對脫硫處理之后的鋼水進行鈣處理。

實施中，在煉鋼爐內對鐵水進行電爐煉鋼得到鋼水之后，在鋼包精煉爐LF內通過渣系對鋼水進行脫硫處理之前還包括：對得到的鋼水進行預脫氧處理。

在本發明實施例中，由于在煉鋼爐內對鐵水進行電爐煉鋼得到鋼水；在鋼包精煉爐LF內通過渣系對鋼水進行脫硫處理，實現了僅用現有的煉鋼設備就能降低鋼中的硫含量而不需要另建鐵水預處理的設備，從而簡化了對鋼進行脫硫的工藝，降低了實現的難度。

附圖說明

圖1為本發明實施例對鋼進行脫硫的方法流程示意圖；

圖2為本發明實施例對鋼進行脫硫處理的方法的詳細流程示意圖。

具體實施方式

本發明實施例，在煉鋼爐內對鐵水進行電爐煉鋼得到鋼水；在鋼包精煉爐LF內通過渣系對鋼水進行脫硫處理。由于在現有的煉鋼設備內就能完成降低鋼中的硫含量而不需要另建鐵水預處理的設備，從而簡化了對鋼進行脫硫的工藝，降低了實現的難度。

下面結合說明書附圖對本發明實施例作進一步詳細描述。

如圖1所示，本發明實施例對鋼進行脫硫的方法包括下列步驟：

步驟101、在煉鋼爐內對鐵水進行電爐煉鋼得到鋼水；

步驟102、在鋼包精煉爐LF內通過渣系對鋼水進行脫硫處理。

較佳地，可以根據需求決定具體采用幾次脫硫：

比如可以對鋼水進行一次脫硫；還可以對鋼水進行一次脫硫之后，再對鋼水進行二次脫硫；還可以對鋼水進行二次脫硫之后，再對鋼水進行深脫硫，即第三次脫硫。

較佳地，步驟102中，對鋼水進行脫硫處理包括：

在LF爐內用二元渣系對鋼水進行脫硫處理；

在LF爐內通過三元渣系對用二元渣系進行脫硫處理后的鋼水再次進行脫硫處理。

較佳地，二元渣系是氧化鈣-二氧化硅CaO-SiO₂。

具體實施中，CaO的含量的范圍為55％～65％，SiO₂的含量的范圍為15％～25％。

較佳地，CaO的含量為62％，SiO₂的含量為20％。