[發明專利]一種單機架爐卷軋機熱軋卷軋鋼板板形控制方法

有效

• 申請號: 201210180471.6
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102699023A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 趙顯鵬;王道遠;劉春;王凡;劉冰
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/58;B21B37/74;B21B15/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

技術領域

本發明屬于軋鋼領域，涉及一種鋼板板形控制方法，具體的說是一種單機架爐卷軋機熱軋卷軋鋼板板形控制方法。

背景技術

目前在使用150mm～220mm厚的坯料卷軋生產薄規格（厚度≤12mm）鋼板時，對性能與板形需要同時控制。如果軋制長度大于10m以上的坯料，最終軋件厚度≤12mm、長度≥150m，最長可達250m以上。

由于精軋階段軋件過長，軋制過程中，隨鋼板軋制過程中變得越來越薄，軋件變得越來越長，鋼板溫降會越來越快，特別是卷軋頭尾，溫降更快，導致沿軋件長度方向上溫度分布極其不均勻，增加了軋件的軋制板形與性能控制的難度。為此，開發一種長坯料卷軋薄規格鋼板板形控制工藝，是急需解決的一個問題，特別是坯料長度大于10m以上時，會出現軋件溫差過大且溫降過快導致的性能與板形等一系列問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種單機架爐卷軋機熱軋卷軋鋼板板形控制方法，可以綜合控制卷軋鋼板的板形，同時還可優化卷軋板力學性能。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種單機架爐卷軋機熱軋卷軋鋼板板形控制方法，進行以下控制：

加熱爐燒鋼溫度控制：對于長度<10m的坯料，加熱爐兩端的燒鋼溫度要比中間高10～30℃，同時坯料尾部溫度要比頭部高10～20℃；對于長度≥10m的坯料，加熱爐兩端的燒鋼溫度要比中間高20～40℃，同時坯料尾部溫度要比頭部高15～25℃；

卷取爐溫度設定：根據卷軋鋼種的強度級別來設定卷取爐溫度，卷軋鋼板強度越高，卷取爐溫度越高，溫度范圍控制在800℃～1000℃；

卷取爐卷軋張力設定：根據卷軋鋼種的強度級別來設定卷取爐的卷軋張力，卷軋鋼板強度越高，卷取爐卷軋張力越高，卷軋張力范圍控制在8噸～32噸；

飛剪加速時間優化：在保證前后兩張母板不疊鋼的前提下，將飛剪加速時間由原先的5s，縮減至目前的3s，加上因為飛剪家剪切后鋼板加速時間過長造成的頭尾瓢曲板形，同時也有利于控制同板溫度差；

壓下制度控制：降低末軋1～3個道次的壓下率，12%≤倒數第二道次壓下率≤20%，8%≤末道次壓下率≤15%；

二級彎輥力控制：二階段開軋第1與第2道次彎輥力分別為950±50噸、900±50噸，二階段開軋第3與第4道次彎輥力分別為800±50噸、700±50噸，后面道次彎輥力依次降低至550噸±50噸；

工作輥輥凸度控制：根據輥期及工作輥磨損與熱膨脹情況，開啟輥身冷卻水；如軋制板形為邊浪瓢曲，則開啟工作輥邊部冷卻水；如軋制板形為中浪瓢曲，則開啟工作輥中間冷卻水；

冷卻工藝：軋件進入冷卻系統前，根據軋件寬度，選擇合適水比，保證出層流板形，對于厚度≤8mm或者寬度≥3m的軋件，投用邊部遮擋功能；當卷軋板冷卻水的溫度≤14℃時，調整冷卻塔的關啟，控制冷卻水的溫度穩定在15℃～25℃；

矯直工藝：軋件進入矯直機之前，按照沿厚度方向上發生≥70%以上塑性變形要求，設定矯直機入口與出口輥縫；同時根據軋件頭尾板形情況，設置入口與出口邊輥高度，入口邊輥設置：如果鋼板在矯后其尾部仍然上翹則要向下調整入口邊輥，如果鋼板在矯后其尾部仍然下扣，則要向上抬起入口邊輥，入口邊輥的調整范圍在－4mm～4mm之間；出口邊輥設置：如果鋼板在矯直后其頭部仍然上翹則要向下調整出口邊輥，如果鋼板在矯直后其頭部仍然下扣則要向上抬起出口邊輥，出口邊輥的調整范圍在-5mm～+7mm之間。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述的單機架爐卷軋機熱軋卷軋鋼板板形控制方法，使用厚度為150mm～220mm的坯料，坯料最長為17.8m，生產成品厚度小于等于12mm的薄規格鋼板。本發明卷軋的坯料長度最長可為17.8m，本發明在用厚度為150mm～220mm的長坯料，軋制厚度≤12mm?的鋼板時，綜合控制卷軋鋼板的板形，同時還可優化卷軋板力學性能。

前述的單機架爐卷軋機熱軋卷軋鋼板板形控制方法，壓下制度控制中，如出現中浪軋制板形，則依次增加末軋2道次壓下率，倒數第二道次壓下率增加1%～3%，倒數第一道次壓下率增加0.5%～2%。

前述的單機架爐卷軋機熱軋卷軋鋼板板形控制方法，二級彎輥力控制中，如出現中浪軋制板形，則依次降低每道次彎輥力，二級彎輥力系數由2.0～2.5降低至0～1.0。

本發明的有益效果是：