[發(fā)明專利]一種高振實(shí)密度鎳鈷錳層狀復(fù)合材料及其低能耗制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210180157.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-06-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102810667A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳召勇;李奇峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 長(zhǎng)沙理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/505 | 分類號(hào): | H01M4/505;H01M4/525 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 410004 湖南省長(zhǎng)沙市雨花區(qū)萬(wàn)家*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高振實(shí) 密度 鎳鈷錳 層狀 復(fù)合材料 及其 能耗 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料及其制備方法,具體涉及一種鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-yXy,其中X=F、Cl或Br中的一種或幾種,0<y≤0.2。本發(fā)明還涉及該材料的制備方法。
背景技術(shù)
LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料能夠充分發(fā)揮Ni、Co、Mn三者之間的協(xié)同作用,具有比容量高、循環(huán)性能好和熱穩(wěn)定性可靠的優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是高能量密度和高功率密度電池的正極材料之一。高溫固相法是目前制備LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料的主要方法,但是其制備的產(chǎn)物振實(shí)密度在1.6?g/cm3-1.8?g/cm3之間、均勻性不好、電化學(xué)性能有待提高。為了克服上述缺點(diǎn),研究者們提出了許多新的合成工藝,如共沉淀法、溶膠-凝膠法、噴霧干燥法、水熱法、噴霧熱解法等,這些新的合成工藝中,前三者雖然在顆粒形貌的控制和產(chǎn)物的均勻性方面取得了一定的成果,其中氫氧化物共沉淀法制備的產(chǎn)物具有球形度高、粒度分布窄、且振實(shí)密度大的特點(diǎn),受到了深入的研究,但是其制備過(guò)程中都必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高溫煅燒,能耗問(wèn)題日益凸顯;后兩種盡管可以縮短反應(yīng)時(shí)間、降低反應(yīng)溫度,但是對(duì)反應(yīng)設(shè)備的要求較高,不利于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
熔鹽法工藝?yán)^承了高溫固相法操作簡(jiǎn)便、容易制備結(jié)晶度高的產(chǎn)物的特點(diǎn),且熔鹽在其熔點(diǎn)溫度以上呈現(xiàn)液態(tài),該熔體具有較強(qiáng)的溶解能力、較寬的液相存在范圍、較低的蒸汽壓、大的離子擴(kuò)散速率,可以縮短反應(yīng)時(shí)間和降低反應(yīng)溫度。與水熱法相比,熔鹽法可在中溫常壓下提供晶體生長(zhǎng)所需的能量,而不需要高壓反應(yīng)設(shè)備,反應(yīng)條件溫和,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于用鹵素離子取代部分O2-,最終提高LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的振實(shí)密度、改善其在高截止電壓下的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供所述的鹵素?fù)诫s的鋰鎳鈷錳氧化物正極材料的制備方法。通過(guò)該法能夠有效降低LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2合成過(guò)程中的能耗,且利用該法所制得的材料具有良好的倍率性能,滿足動(dòng)力鋰離子電池和儲(chǔ)能鋰離子電池對(duì)正極材料的要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,一方面,采用熔鹽法工藝通過(guò)降低合成溫度和縮短合成時(shí)間達(dá)到降低能耗的目的。
另一方面,本發(fā)明通過(guò)鹵素?fù)诫s來(lái)提高材料晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和材料的熱穩(wěn)定性以及高截止電壓下的循環(huán)性能。
本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料為鹵素?fù)诫s的鋰鎳鈷錳氧化物,其通式為:LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-yXy,其中?X可以為?Cl、Br中的一種或者X也可以為F、Cl、Br中兩種或兩種以上的組合,0<y≤0.2。?
本發(fā)明所述的鹵素?fù)诫s的鋰鎳鈷錳氧化物的制備方法,其特征在于,包括以下兩個(gè)步驟:
(1)?將前軀體Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2與熔鹽混勻,形成粉末混合物;
(2)?將此粉末混合物在400℃-1000℃溫度下熱處理2~20小時(shí)得到鹵素?fù)诫s的鋰鎳鈷錳氧化物。
熔鹽由A、B兩部分組成,A質(zhì)量百分含量占熔鹽的10%~100%,B質(zhì)量百分含量占熔鹽的0%~20%。
A由氫氧化鋰和碳酸鋰的任意比例組成。
B由氟化鋰、氟化鎳、氟化錳、氟化鈷、氯化鋰、氯化鎳、氯化錳、氯化鈷、溴化鋰、溴化鎳、溴化錳、溴化鈷、聚偏二氟乙烯(PVDF)、氯化氨、溴化銨以及其它含鹵素元素的化合物中的任意兩種或兩種以上物質(zhì)的任意比例組合。
B也可由氯化鋰、氯化鎳、氯化錳、氯化鈷、溴化鋰、溴化鎳、溴化錳、溴化鈷、聚偏二氟乙烯(PVDF)、氯化氨、溴化銨以及其它含鹵素元素的化合物中的任意一種物質(zhì)。
所述的熱處理是在空氣或氧氣氣氛中進(jìn)行。
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