[發明專利]漿態床反應器

有效

• 申請號: 201210180047.1
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102698662A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 王洪學;石玉林;呂毅軍;門卓武;卜億峰;李導
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院
• 主分類號: B01J8/22
• 分類號: B01J8/22;C07C1/04;C10G2/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 李丙林;余剛

1.一種漿態床反應器，包括：

反應器筒體（10），所述反應器筒體（10）的內腔的下部設置有氣體導入裝置，所述反應器筒體（10）的內腔中設置有費托蠟與催化劑分離裝置（30）；

所述反應器筒體（10）的外部設置有與所述費托蠟與催化劑分離裝置（30）連通以抽出費托蠟和對所述費托蠟與催化劑分離裝置（30）反沖洗的費托蠟抽出與反吹系統（60）；

其特征在于，所述反應器筒體（10）的內腔中還設置有位于所述費托蠟與催化劑分離裝置（30）的上方的氣液分離裝置。

2.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述氣液分離裝置包括氣液旋分分離器（20），所述氣液旋分分離器（20）包括氣液入口（21）、氣相出口（22）和出液口（23）；

所述氣液入口（21）與反應器筒體（10）的內腔連通，所述氣相出口（22）與位于所述反應器筒體（10）頂部的出氣口（b）連通，所述出液口（23）延伸到所述費托蠟與催化劑分離裝置（30）內部。

3.根據權利要求2所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述反應器筒體（10）的上部設置有隔板（11），所述氣液旋分分離器（20）設置在所述隔板的下方，且所述氣相出口（22）延伸到所述隔板（11）的上方，所述氣液入口（21）位于所述隔板（11）的下方。

4.根據權利要求2所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述費托蠟與催化劑分離裝置（30）包括漿液收集器（31）和設置在其下端的費托蠟與催化劑分離器（32）；

所述費托蠟與催化劑分離器（32）包括管狀的分離器殼體（32a）和設置在所述分離器殼體（32a）內部的多個錯流過濾芯（32b）。

5.根據權利要求4所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述漿液收集器（31）下部還設置有漿液分布器（33），所述漿液分布器（33）包括多個錐形漿液分布孔（33a），每個所述漿液分布孔（33a）與一個所述錯流過濾芯（32b）對應設置。

6.根據權利要求5所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述錯流過濾芯（32b）為內錯流過濾芯，所述內錯流過濾芯內部為漿液下行通道（32c），所述內錯流過濾芯外部與所述分離器殼體（32a）之間形成濾液腔（32d）；

每個所述漿液分布孔（33a）與一個所述內錯流過濾芯同軸設置。

7.根據權利要求4所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述錯流過濾芯（32b）為外錯流過濾芯，所述外錯流過濾芯內部為濾液腔（32d），所述外錯流過濾芯外部與所述分離器殼體（32a）之間形成漿液下行通道（32c）。

8.根據權利要求4所述的漿態床反應器，其特征在于，

多個所述錯流過濾芯（32b）中相鄰的三個所述錯流過濾芯（32b）呈三角形布置在所述分離器殼體（32a）內部。

9.根據權利要求4所述的漿態床反應器，其特征在于，所述漿液收集器（31）呈錐形。

10.根據權利要求4所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述錯流過濾芯（32b）為金屬粉末燒結濾芯或金屬絲網燒結濾芯或楔形濾芯或復膜式濾芯，其濾芯精度為0.5~100微米。

11.根據權利要求4所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述氣液旋分分離器（20）的出液口（23）位于所述漿液收集器（31）內。

12.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述反應器筒體（10）的內腔中還設置有位于所述費托蠟與催化劑分離裝置（30）下部的導流器（70）；

所述導流器（70）包括位于其上部對所述費托蠟與催化劑分離裝置（30）下行的漿液導流的上導流部（71），以及位于其下部對所述導流器（70）下部的漿液導流的下導流部（72）。

13.根據權利要求12所述的漿態床反應器，其特征在于，所述導流器（70）的外徑大于所述費托蠟與催化劑分離裝置（30）的外徑。

14.根據權利要求12所述的漿態床反應器，其特征在于，

所述上導流部（71）沿其軸向的截面呈“人”字形；

所述下導流部（72）沿其軸向的截面呈倒立的“人”字形。