[發(fā)明專利]工件切割冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210179884.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN102699439A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁淦明;余巨攀;葉志強(qiáng);余任鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市潤(rùn)華鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23D59/00
• 分類號(hào): B23D59/00;B23D45/02;B23D47/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

1.一種與控制器電性連接的工件切割冷卻系統(tǒng)，適應(yīng)于設(shè)置在生產(chǎn)線上并對(duì)生產(chǎn)線輸送來的工件進(jìn)行切割和冷卻，其特征在于，所述工件切割冷卻系統(tǒng)包括：

對(duì)生產(chǎn)線輸送來的工件切割成工件段的工件切割裝置，所述工件切割裝置包括安在生產(chǎn)線上的床體、滑動(dòng)設(shè)置于所述床體上并具輸送通道的滑動(dòng)架體、設(shè)置于所述床體上并驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)架體在所述床體上滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并對(duì)進(jìn)入所述輸送通道內(nèi)的工件切割成工件段的切割機(jī)構(gòu)及設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并驅(qū)使所述切割機(jī)構(gòu)朝所述輸送通道內(nèi)的工件處移動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)器，所述切割驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)均與所述控制器電性連接；以及

對(duì)由生產(chǎn)線輸送來的工件段進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，所述冷卻裝置沿生產(chǎn)線輸送工件的方向位于所述工件切割裝置的后方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述工件切割裝置還包括設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上并對(duì)進(jìn)入所述輸送通道內(nèi)的工件進(jìn)行壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述輸送通道的輸入端并與所述控制器電性連接，所述切割機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述輸送通道的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動(dòng)架體向上延伸出一位于所述輸送通道上方的安裝支架，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述安裝支架上，且所述壓緊機(jī)構(gòu)包括直線驅(qū)動(dòng)器、墊板及與所述直線驅(qū)動(dòng)器連接的壓緊件，所述直線驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝支架上并與所述控制器電性連接，所述墊板安裝在所述滑動(dòng)架體的位于所述輸送通道內(nèi)的部位上，且所述墊板與所述壓緊件相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向滑動(dòng)的設(shè)置于所述滑動(dòng)架體上的滑動(dòng)平臺(tái)及設(shè)置于所述滑動(dòng)平臺(tái)上并與所述控制器電性連接的切割組件，所述切割驅(qū)動(dòng)器與所述滑動(dòng)平臺(tái)連接，所述切割組件包括安裝在所述滑動(dòng)平臺(tái)上并與所述控制器電性連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器上的第一傳動(dòng)輪、與所述第一傳動(dòng)輪連接的第二傳動(dòng)輪、樞接于所述滑動(dòng)平臺(tái)上并呈固定的穿過所述第二傳動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)軸及安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)切割件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述床體上并與所述控制器電性連接的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的主動(dòng)鏈輪、樞接于所述床體上并與所述主動(dòng)鏈輪相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪及連接所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的鏈條，所述滑動(dòng)架體與所述鏈條固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述床體還設(shè)置有供所述滑動(dòng)架體滑動(dòng)的導(dǎo)軌及限制所述滑動(dòng)架體在所述床體上滑動(dòng)距離的第一限位開關(guān)，所述第一限位開關(guān)與所述控制器電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置包括液冷裝置及風(fēng)冷裝置，所述液冷裝置和風(fēng)冷裝置沿生產(chǎn)線輸送工件的方向依次地設(shè)置于生產(chǎn)線上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)冷裝置包括若干風(fēng)冷機(jī)，所述風(fēng)冷機(jī)呈排狀設(shè)置；所述液冷裝置包括安裝在生產(chǎn)線上并具有液體回收槽的槽體、設(shè)置于所述液體回收槽內(nèi)的冷卻腔體、為所述冷卻腔體輸送冷卻液的液體輸送器、對(duì)所述液體回收槽內(nèi)的液體進(jìn)行回收的液體回收裝置及對(duì)冷卻液進(jìn)行存儲(chǔ)的液體儲(chǔ)存裝置，所述冷卻腔體開設(shè)有貫穿該冷卻腔體的前后兩端并供生產(chǎn)線所輸送工件段通過的傳輸通道，所述冷卻腔體還開設(shè)有一密封的液體承載腔，所述傳輸通道的內(nèi)壁上開設(shè)有若干連通所述液體承載腔與所述傳輸通道的噴射孔，所述噴射孔分布于所述傳輸通道內(nèi)壁的四周處，所述液體輸送器與所述液體承載腔連通，所述液體儲(chǔ)存裝置的一端與所述液體輸送器連通，所述液體儲(chǔ)存裝置的另一端與所述液體回收裝置連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述噴射孔呈均勻的分布于所述傳輸通道內(nèi)壁的四周處，而所述冷卻腔體呈管狀結(jié)構(gòu)，所述傳輸通道沿垂直于工件段通過方向的截面為一圓形。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件切割冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述工件切割裝置為兩個(gè)，兩所述工件切割裝置沿生產(chǎn)線所輸送工件的方向依次設(shè)置，所述液冷裝置位于兩所述工件切割裝置之間。