[發明專利]一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法

有效

• 申請號: 201210179800.5
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN102729448A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 沈忠斌;汪鋒;翁劍;許超群;葉國杰;陳鳴
• 申請（專利權）人: 安徽智大塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B44C1/165
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種塑料表面熱轉印裝飾方法，具體涉及在擠出的塑料型材表面熱轉印金屬膜以達到裝飾效果的一種制作方法。

背景技術

目前，國內市場上對汽車、高檔家電、家具、五金行業的塑料商品的技術性能和外觀要求極高的領域必須進行裝飾涂裝(利用高裝飾性的單色、彩色、橘紋、珠光、有光或無光金屬填料)。無論是涂裝、油漆、油印還是電鍍，塑料制品必須經過脫脂、除靜電、表面導電液、干燥、靜電涂裝、干燥的工藝過程，有的塑料材料還須多次涂底漆和罩光漆，電鍍還需特殊的敏化和活化工藝，其工藝流程復雜，廠房設備投資大，管理難度大，環境污染嚴重。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供能夠實現自動化連續生產、轉印圖案精美可靠、無污染的一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法。

一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法，工藝步驟為：

(1)、將ABS、ASA、助劑EPDM烘干，溫度控制在90-110℃，時間2小時，

(2)、將烘干后的ABS、ASA、助劑EPDM，按成分配比(重量％)為：90∶7∶3配比后，混合、攪拌，

(3)、將混合攪拌后的ABS、ASA、助劑EPDM輸入擠塑機后進行逐級升溫加熱，

(4)、根據不同型材結構需要，將擠出后的塑料型材置入不同的模具中，在模具上設置水冷和真空裝置，工作真空度設為負0.6-0.7MPa，使塑料型材定型冷卻，

(5)、采用風機對冷卻后的塑料型材去除水分、并進一步降低型材的溫度，

(6)、設置點面加熱設備對塑料型材表面進行缺陷修補，

(7)、將成型后的塑料型材進入轉印設備，根據不同轉印圖案、金屬色要求設置相應的轉印溫度，使用溫度在200-400℃，將轉印設備金屬膜裝飾圖案轉移到型材表面，

(8)、設置直線牽引設備，連續輸送型材，

(9)、設置分切裝備、定位平臺，根據需要對成品型材定長分切。

所述步驟(1)、(2)中按90∶7∶3配比的ABS、ASA、助劑EPDM，也可采用按97∶3配比的PS、助劑SB代替。

所述步驟(1)、(2)中按90∶7∶3配比的ABS、ASA、助劑EPDM，也可采用按85∶15配比的PP或PE、助劑EPDM或助劑SB代替。

所述轉印設備金屬膜材料構成為：載體、脫膜層、內表層含金屬的面漆層、油墨層、底漆層及熱熔膠層。

所述載體為PET或滌綸，所述脫膜層為蠟。

所述步驟(3)中逐級升溫加熱的溫度依次為：160℃、165℃、170℃、175℃、185℃。

本發明能夠實現對各種塑料型材進行表面金屬膜裝飾，產品生產過程穩定可靠，自動化程度高，不對環境造成二次污染。

具體實施方式

下面結合較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式。

一種擠出塑料表面熱轉印金屬膜裝飾產品的制作方法，具體工藝步驟為：

(1)、將ABS、ASA、助劑EPDM采用烘干設備進行烘干，溫度控制在90-110℃，時間2小時，目的去除原料所含的水分。

(2)、將烘干后的ABS、ASA、助劑EPDM，按成分配比(重量％)為：90∶7∶3配比后，采用高速混合機混合、攪拌。

(3)、將混合攪拌后的原料輸入擠塑機后進行逐級加熱，根據不同的原料配比采用不同的加熱溫度；

本實施例中，ABS+ASA+助劑EPDM的配方，在擠出機中的擠出溫度分布為：