[發(fā)明專利]一種烷烴脫氫制烯烴的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210179765.7
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN103449948A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 龐春天;郝希仁;謝恪謙;丁洪春
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣華東勘察設計研究院
• 主分類號: C07C5/333
• 分類號: C07C5/333;C07C11/09;B01J38/02;B01J38/06
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

1.一種烷烴脫氫制烯烴的方法，其特征在于：原料烷烴經過烷烴-反應油氣換熱器及原料預熱爐預熱后進入脫氫反應器底部，通過烷烴分布器后與催化劑床層逆流均勻接觸并發(fā)生脫氫反應，反應熱由床層催化劑提供，反應產物在稀相空間經旋風分離器回收催化劑后離開脫氫反應器，高溫油氣經蒸汽發(fā)生器、烷烴-反應油氣換熱器降溫后進入后續(xù)分離系統(tǒng)；待生催化劑在脫氫反應器底部進入待生催化劑汽提段，在待生催化劑汽提段內向待生催化劑中均勻噴入燃料油，或在待生提升管前的待生斜管中噴入燃料油，噴油后的待生催化劑進入待生催化劑提升管，用輔助燃燒室加熱后的主風輸送至再生器底部，在再生器內順流完成燒焦、燃料油燃燒放熱為催化劑提供充足的熱量；再生催化劑溢流至再生催化劑汽提段，汽提后的再生催化劑進入脫氫反應器床層上部；再生器內的高溫煙氣經旋風分離器回收催化劑，然后離開再生器進入三級旋風分離器進一步回收催化劑細粉，離開三級旋風分離器的高溫煙氣進入余熱鍋爐回收熱量；裝置自產干氣一部分進入輔助燃燒室燃燒放熱為催化劑提供部分熱量，一部分進入原料預熱爐燃燒加熱原料。

2.按照權利要求1所述的烷烴脫氫制烯烴的方法，其特征在于：脫氫反應器為單段逆流等速氣泡床層反應器；反應器密相床層為倒置圓臺形狀，頂部直徑大、底部直徑小，通過床層截面積的步增來實現床層等線速，床層底部設有烷烴分布器、頂部設有催化劑分布器，床層中間設有多層格柵，稀相空間設有兩級旋風分離器。

3.按照權利要求1所述的烷烴脫氫制烯烴的方法，其特征在于：再生器為單段順流氣泡床再生器；再生器床層底部設有催化劑分布器，床層內設有多層格柵，稀相空間設有兩級旋風分離器。

4.按照權利要求1所述的烷烴脫氫制烯烴的方法，其特征在于：汽提段內設有多層格柵擋板，格柵為傾斜對稱安裝，單層格柵截面積小于汽提段橫截面積。

5.按照權利要求1所述的烷烴脫氫制烯烴的方法，其特征在于：

原料被加熱到300-550℃，進入反應器床層底部，再生催化劑進入反應器床層頂部，再生劑溫度控制在650-750℃，反應溫度控制在500-620℃，反應器頂部壓力控制在1-10bar，質量空時控制在2-8h。