[發明專利]流線形陶瓷谷峰規整波紋填料

有效

• 申請號: 201210179701.7
• 申請日: 2012-06-04
• 公開（公告）號: CN102698700A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉裕秋;劉輝
• 申請（專利權）人: 劉裕秋
• 主分類號: B01J19/32
• 分類號: B01J19/32
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 張放強

技術領域

?本發明涉及工業塔設備中用填料，尤其是涉及用于化工、石化等工業精餾分離塔中使用的流線形陶瓷谷峰規整波紋填料。

背景技術

當前，用于化工、石化等工業的干燥塔、洗滌塔和精餾分離塔設備中的填料有多種多樣，而用于精餾分離塔中的填料，由于分離大都使用由若干塊波紋形陶瓷板單體相互交錯疊加形成的波紋填料。液體精餾分離時，一是由于陶瓷波紋板填料強度不夠高，相互堆積時，其承載能力不強，容易造成填料變形，雨衣裂等，影響填料有分離效果；二是由于波紋規整填料在上下相互堆積時，其填料接觸面上的波紋形流動通道呈直線形且垂直交錯，因而液體在填料層之間的流動方向就會產生變化，使液體在填料層之間流動速度下降，流動阻力增大，造成液體在整個填料層上的流動分布不均勻，從而降低了液體精餾分離效果。再是液體在現有波紋規整填料內部的流動方向與波紋形板傾斜方向相同，在填料內部上下方向液體產生流動的傾向小，液體在波紋填料之間的上下方向上精餾分離時不能相互流通，流向比較單一，同樣使液體流動阻力增大，液體在波紋填料內部形成的水點剖析次數少，液體不能在波紋填料內部形成均勻的縱橫交織的紊流狀態，液體精餾分離次數少，同樣會降低了液體清餾分離效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種不僅抗壓強度高，承載能力強，而且精餾分離效果好，精餾分離效率高的流線形陶瓷谷峰規整波紋填料。

本發明要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述流線形陶瓷谷峰規整波紋填料包括本體，所述本體由陶瓷板單體相互交錯疊加而成，所述陶瓷板單體上間隔設置有傾斜狀的凸條，所述凸條之間形成有傾斜的溝槽，位于本體上端面和下端面上的溝槽兩端設置成垂直的通道，所述通道與傾斜狀的溝槽圓滑連接，所述陶瓷板單體由重量百分比10-30%的常寧泥、10-30%的常寧原砂石、10-30%的廣西白泥、10-30%的湖南界排泥、3-8%的堇青石、5-10%的鋁微粉和3-8%的鋁礬土原料組成，并按下述方法制造而成，

a、先將上述原料加入球磨機攪拌混合，再加入上述原料總重量1-3%的甲基纖維素和1-3%的長石粉，并加適量的水球磨，制成帶的一定韌性的泥料，

b、將泥料進行榨泥、陳腐、成型、烘干制成坯料狀的陶瓷板單體，

c、將陶瓷板單體用粘合劑疊加組合，并在800-1200℃溫度保溫5-10小時燒制成流線形陶瓷谷峰規整波紋填料。

所述常寧泥和常寧原砂石均為湖南常寧縣出產，湖南界排泥為湖南衡陽市界排瓷泥廠出產，所述長石粉為鉀長石粉或鈉長石粉。

為進一步提高液體的精餾分離效果，增加液體在填料內部的水點剖析次數，在凸條上和凸條之間設置有凹槽，在凹槽上開設有通孔，凹槽相互交錯設置，使填料本體內部能形成峰窩網狀孔洞結構。

本發明一是抗壓強度高，比現有普通波紋板填料抗壓強度提高了20-50%，填料不容易變形和壓裂，溝槽和通道不容易堵塞，再是由于將傾斜的凸條之間形成的位于填料本體上端和下端的溝槽兩端設置成垂直的通道，并與傾斜狀的溝槽圓滑過渡連接，當液體流經填料本體之間時，液體能垂直地從上到下進行流動，流動方向不會發生變化，流動阻力小，液體流動更暢通，液體分而更均勻，從而可提高了液體精餾分離效果；再是由于在陶瓷板單體傾斜的凸條上和凸條之間設置有凹槽，凹槽上設置有通孔，因而由多塊陶瓷板單干體疊加形成的填料內部在各個方向上都能相互相通，其內部能形成峰窩網狀孔洞結構，其填料孔隙率增大，液體精餾分離時，降低了液體流動阻力，流向分散呈紊流狀態，提高了液體水點剖析的次數，進一步提高了液體的精餾分離效果。

附圖說明

圖1是本發明第一種結構的主視圖，

圖2是本發明第一種結構的俯視圖，

圖3是本發明第二種結構的俯視圖，

圖4是圖2的A-A剖視結構示意圖，

圖5是圖3的B-B剖視結構示意圖。

在圖中，1、本體?2、溝槽?3、陶瓷板單體?4、凹槽?5、通孔?6、凸條?7、通道。

具體實施方式

實施例1，結合圖1、圖2和圖4具體說明，所述流線形陶瓷谷峰規整波紋填料包括本體1，所述本體由八塊陶瓷板單體3疊加粘接而成，所述陶瓷板單體上間隔設置有呈45度傾斜的凸條6，所述陶瓷板單體由重量百分比20%的常寧泥、20%的常寧原砂石、20%的廣西白泥、20%的湖南界排泥、5%的堇青石、10%的鋁微粉和5%的鋁礬土原料組成，原料粒度為150-200目，按下述方法制造而成：