[發明專利]一種煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置

有效

• 申請號: 201210179295.4
• 申請日: 2012-06-04
• 公開（公告）號: CN102699087A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 鮑學儒;孟憲春;張英武;劉鵬
• 申請（專利權）人: 秦皇島北方管業有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;雷秋芬

技術領域

本發明涉及一種金屬板料擠壓成型裝置，尤其是一種煉鐵高爐送風直吹管隔板的擠壓成型裝置，屬金屬無切削加工技術領域。

背景技術

煉鐵高爐送風裝置由鵝頸管、膨脹節、彎管、視孔、直吹管等構成，其中在直吹管中設置U型斜體結構的隔板，該隔板與直吹管主體固定裝配（參看圖1、圖2）。

直吹管隔板加工的工藝流程一般為：1、下料，首先參照U型斜體的展開尺寸下矩形板料；2、壓型，然后采用機械折彎工藝將矩形板料擠壓成U型矩形槽體；3、切割，最后采用火焰切割方法，割去矩形多余部分，使工件達到U型斜體隔板結構尺寸要求。由于直吹管隔板展開后為對稱扇形平板結構，而上述加工方法中按矩形尺寸進行平板下料，浪費了原材料；同時，機械折彎時很難保證U型斜體結構的對稱度，往往需要二次修整（如利用火焰切割、機械打磨、變型調質等）；另外，采用火焰切割方法割去矩形槽體多余部分，不僅材料利用率低、生產效率低、而且質量偏差難以控制。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種性能穩定、操作簡單、既能保證工件質量、提高生產效率，又能減少材料浪費、降低加工成本的煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置。

本發明所述問題是以下述技術方案實現的：

一種煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置，它包括工件限位板、上壓頭、杠桿機構、托架、可調限位螺釘、限位螺釘安裝座、復位機構和底座，所述上壓頭固定在油壓機滑枕上，所述托架與杠桿機構配裝，所述可調限位螺釘與限位螺釘安裝座配裝，所述復位機構布置在上壓頭與限位螺釘安裝座之間，所述工件限位板、杠桿機構和限位螺釘安裝座均固定安裝在底座上，所述底座通過螺紋固定件與油壓機工作臺固定裝配。

上述煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置，所述杠桿機構由左右對稱布置的兩部分組成，其中每一部分均包括轉動搖臂、杠桿支撐軸和擠壓軸，所述轉動搖臂一端與杠桿支撐軸固定連接，另一端與托架鉸接，所述杠桿支撐軸通過位于其前、后兩端的支撐板固定在底座上，杠桿支撐軸與擠壓軸固定裝配。

上述煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置，所述工件限位板左右對稱布置，在工件限位板的內側設有與直吹管隔板下料尺寸匹配的限位槽。

上述煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置，所述上壓頭為與直吹管隔板圓弧尺寸匹配的鋼管結構，在其后端設有與復位機構元件固定裝配的復位連接架。

上述煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置，所述可調限位螺釘布置在底座前、后兩端中間位置，可調限位螺釘通過限位螺釘安裝座與底座裝配，所述限位螺釘安裝座設有與可調限位螺釘匹配的螺紋孔。

上述煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置，所述復位機構由左右對稱布置的兩部分組成，其中每一部分均包括鋼絲繩、定滑輪和固定環，所述鋼絲繩一端固定在上壓頭組成元件上，另一端繞過定滑輪后通過固定環與杠桿機構元件裝配，復位機構左、右兩部分的定滑輪安裝在同一滑輪軸上，所述滑輪軸固定安裝在限位螺釘安裝座后側面上。

本發明由油壓機滑枕帶動上壓頭向下運動，在杠桿機構配合下，通過上壓頭和擠壓軸共同作用，將與直吹管隔板展開形狀一致的板料擠壓成型；然后，本發明由油壓機滑枕帶動上壓頭向上運動，通過與上壓頭固定裝配的復位機構帶動杠桿機構復位，并使擠壓成型后的U型斜體直吹管隔板工件與煉鐵高爐送風直吹管隔板成型裝置脫離。本發明的有益效果主要表現在以下方面：一：該裝置在使用中不需要其它輔助工裝；二：生產效率比原加工工藝提高5~7倍，是企業技術進步的跨躍；三：機械一次擠壓成型，產品質量得到有效控制；其三：送風直吹管隔板工件加工時，可按直吹管隔板U型斜體展開后的平面對稱扇形結構尺寸，編制數據程序，由數控火焰切割機完成自控下料，因此可節約原材料6.3公斤，材料利用率提高15%；四：該裝置運行安全、穩定，操作簡單，維護方便。總之，采用本發明既能保證工件質量、提高生產效率，又能減少材料浪費、降低加工成本，可為企業創造更好的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1是煉鐵高爐送風直吹管結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面結構圖；

圖3是本發明的主視圖；

圖4是本發明的俯視圖；

圖5是本發明的側視圖；

圖6是圖4的B向視圖；

圖7是杠桿機構剖面結構圖；

圖8是圖7的K向視圖；

圖9是圖7的C向視圖；

圖10是復位機構示意圖；

圖11是圖10的D向視圖；