[發明專利]利用廢舊輪胎生產精細橡膠粉風冷除塵裝置

無效

• 申請號: 201210179218.9
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN102773946A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 尹作鵬
• 申請（專利權）人: 山東舜合膠業有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于化工生產技術領域，涉及利用廢舊輪胎生產精細橡膠粉生產設備領域，尤其涉及一種利用廢舊輪胎生產精細膠粉風冷除塵裝置。

背景技術

利用廢舊輪胎生產橡膠粉及精細膠粉，目前有多種生產工藝及技術，包括：常溫法、液氮冷凍法、空氣膨脹法、化學助劑法、水沖擊法等技術方法。除去常溫法生產技術以外的加工技術，均由于存在安全風險系數大、環境污染程度廣及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常溫法的加工工藝是國內首選。其加工工藝是：廢舊輪胎(900cm以上的鋼絲輪胎)—割幫—切條—切塊-—粗碎—磁選—細磨-—磁選—篩選—等溫研磨—包裝。在加工過程中由于等溫研磨工序，采用的是利用循環水在磨頭及導輥內部進行循環水降溫，存在著降溫不徹底缺陷，并且，由于，橡膠是高分子彈性材料，在研磨時，顆粒經快速碰撞產生大量的熱量，若降溫不到位，將直接導致橡膠粉軟化、焦化，即使加大循環水及降溫量，產品基本達到要求，但由于尚有部分熱量未排出，包裝后，橡膠粉常常出現結塊等質量缺陷，并且影響再生膠等產品的抗拉強度等技術指標。同時，在本工序，由于未設除塵等環保裝置，存在著膠粉粉塵污染環境、危害員工身體的現實，因此，本裝置是針對以上弊端背景而進行創新發明的。

發明內容

本發明的目的是：針對現行利用廢舊輪胎生產橡膠粉及精細橡膠粉過程中，研磨工序由于現有技術存在降溫不徹底，導致產品軟化、結塊及影響下游再生膠產品抗拉強度等質量缺陷和由于研磨粒度達到40-120目，形成粉塵源，影響環境及員工身體健康等弊端，而研制增加裝置，達到消除以上缺陷的目的。

本發明的目的是這樣實現的：該風冷除塵裝置包括輸料管、降溫室、儲料室、鼓風機、儲塵降溫室、撥料器，所述輸料管的一端設有進料口，輸料管的另一端形成降溫室，所述降溫室與其設置在下部的儲料室相通，所述儲料室的下部設有撥料器，撥料器下部設有出料口，所述降溫室的上部與鼓風機相通，所述鼓風機的下部設有儲塵降溫室。

所述輸料管為“S”形。

本發明的工藝步驟是：研磨后的精細橡膠粉經過管道送入輸料管上的進料口，啟動鼓風機電機，鼓風機的吸力把膠粉經過輸料管吸送到降溫室，由于風力大、集中，從進料口吸到降溫室的過程就是實現了降溫，完成降溫的橡膠粉下落到儲料室，而粉塵和熱氣則進入儲塵降溫室，下落到儲料室的橡膠粉，經撥料器及出料口，進入包裝機進行包裝。如此往復循環。

由于采用上述結構和工藝，整個裝置除去進料口和出料口，其余皆為封閉系統，輸料管設計為“S”型，減緩了進料速度，提高了降溫效果，同時。降溫后熱量和產生的少量粉塵一同進入儲塵降溫室，達到了了降溫徹底和除塵徹底，消除了橡膠粉軟化、結塊等質量問題和粉塵污染環境問題。

附圖說明

下面結合附圖詳細說明本發明的實施例

圖1為本發明的示意圖

圖中：1、輸料管?2、降溫室?3、儲料室?4、鼓風機?5、儲塵降溫室?6、撥料器?7、出料口?8、鼓風機電機?9、進料口

具體實施方式

如圖1所示，該風冷除塵裝置由輸料管1、降溫室2、儲料室3、鼓風機4、儲塵降溫室5、撥料器6，輸料管1的一端設有進料口9，輸料管1的另一端形成降溫室2，輸料管1為“S”形，降溫室2與其設置在下部的儲料室3相通，儲料室3的下部設有撥料器6，撥料器6下部設有出料口7，降溫室2的上部與鼓風機4相通，鼓風機4的下部設有儲塵降溫室5，鼓風機4上設有鼓風機電機8。

工作時，研磨后的精細橡膠粉經過管道送入輸料管1上的進料口9，啟動鼓風機電機8，鼓風機4的吸力把膠粉經過輸料管1吸送到降溫室2，由于風力大、集中，從進料口9吸到降溫室2的過程就是實現了降溫，完成降溫的橡膠粉下落到儲料室3，而粉塵和熱氣則進入儲塵降溫室5，下落到儲料室3的橡膠粉，經撥料器6及出料口7，進入包裝機進行包裝。如此往復循環。