[發(fā)明專利]用于制造精密針頭的304精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210179188.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102717233A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董賢幫;劉玉棟;員超波;羅紀(jì)平;王慧文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21B1/22;B21B37/46;B21B45/02;B21D1/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種廣泛用于精密針頭304的精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前精密針頭生產(chǎn)主要為精密鋼不銹鋼帶焊接后拉拔、拋光而成。生產(chǎn)制造精密針頭用304都是利用多輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，并采用其他輔助設(shè)備來(lái)改善板形平直度，并通過(guò)分切機(jī)組分條；但采用現(xiàn)有工藝制成的不銹鋼帶存在寬度公差波動(dòng)大、毛刺高度大、延伸性能不穩(wěn)定、板形平直度不好，在后續(xù)成品加工過(guò)程中容易產(chǎn)生焊管穿孔，裂紋等缺陷而報(bào)廢，成材率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以生產(chǎn)厚度公差波動(dòng)小、毛刺高度小、寬度公差波動(dòng)小、延伸性能穩(wěn)定、板形平直，在成品焊管加工時(shí)不易產(chǎn)生穿孔、裂紋，滿足精密針頭用304的高品質(zhì)要求的精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：本發(fā)明包括冷軋——脫脂清洗——固溶處理——拉彎矯直——縱切成品工序，其特征是包括下述步驟：

1、采用厚度0.6-1.0mm的不銹鋼冷軋卷304原料（碳含量≤0.022%，鎳含量范圍9.70%～10.50%），在德國(guó)松德維克SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制時(shí)通過(guò)厚度控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品厚度公差，冷軋時(shí)所用的潤(rùn)滑冷卻劑為軋制油，油溫控制為35-45℃，軋機(jī)工作輥輥面粗糙度Ra0.15～0.25um，經(jīng)多道次冷軋至0.2～0.25mm成品厚度。為保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，第一道次軋制速度可控制在80～100m/min，以觀測(cè)原料表面質(zhì)量及來(lái)料的厚度波動(dòng)。之后中間道次速度可提高至300～400m/min；最后成品道次軋制前認(rèn)真檢查表面質(zhì)量，換用工作輥粗糙度Ra0.10～0.15um，軋制速度控制在200～300m/min，為防止鋼卷層間錯(cuò)動(dòng)導(dǎo)致表面擦傷，墊襯工藝紙。

2、冷軋完成后的鋼卷需要通過(guò)脫脂清洗，首先用濃度是10g/l～12?g/l的脫脂液進(jìn)行噴淋脫脂處理，所述脫脂液是由脫脂劑與水進(jìn)行配比而成，即1升水中含脫脂劑10g～12?g，脫脂液溫度為75～85℃，鋼帶經(jīng)噴淋脫脂后進(jìn)行熱的除鹽水噴淋清洗，噴淋清洗時(shí)除鹽水溫為50～60℃，噴淋后鋼帶經(jīng)過(guò)熱風(fēng)烘干室烘干，烘干室溫度為95～105℃，在此期間，鋼帶運(yùn)行速度控制在40～45m/min；

3、對(duì)脫脂清洗后的鋼卷以40～45m/min的速度通過(guò)一個(gè)溫度在1020～1150℃的立式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，并且立式光亮退火爐的馬弗爐罩內(nèi)為高純度（99.999%）全氫氣保護(hù)氣體；退火后對(duì)為保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，需在卷取后墊襯工藝紙，防止因鋼帶層間錯(cuò)動(dòng)導(dǎo)致表面劃傷。

4、對(duì)固溶處理后的鋼帶采用帶有板型儀控制的拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒定輥縫、延伸控制的方法，延伸率控制在0.10～0.20%，運(yùn)行速度100～120m/min；

5、對(duì)拉彎矯直后的鋼帶上縱切機(jī)組剪切成寬度為12.7mm的成品，在生產(chǎn)過(guò)程中成品的毛刺及寬度公差通過(guò)刀環(huán)及隔離環(huán)的間隙量、重疊量進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到毛刺≤5%厚度，寬度公差±0.05mm的要求。

本發(fā)明采用德國(guó)松德維克SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)及獨(dú)特的軋制、退火工藝進(jìn)行軋制、固溶處理，并通過(guò)脫脂清洗、拉彎矯直、縱切分條等工藝，使產(chǎn)品尺寸公差波動(dòng)小，延伸性能穩(wěn)定，板形平直度好，精密焊管時(shí)不易出現(xiàn)焊孔、裂紋等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，且適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，滿足精密針頭用304的行業(yè)高品質(zhì)要求。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施案例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要強(qiáng)調(diào)的是，這些案例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非限制本發(fā)明的使用范圍。此外，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做各種改動(dòng)或修改，但這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附全力要求書(shū)所限定的范圍。

實(shí)施案例一：

選用厚度為0.8mm、寬度610mm的304冷軋不銹鋼卷為原料，經(jīng)冷軋后成品鋼帶厚度為0.23mm，縱切分條后寬度為12.7mm。

首先對(duì)厚度0.8mm的不銹鋼冷軋卷原料采用德國(guó)松德維克SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制時(shí)采用英國(guó)BP軋制油進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，軋制油的溫度為40℃，經(jīng)5道次冷軋至0.23mm，第一道次軋制速度為80m/min，工作輥輥面粗糙度Ra0.18um，之后中間道次軋制速度為300m/min，成品道次時(shí)軋制速度200m/min，工作輥輥面粗糙度Ra0.15um，墊工藝紙。