[發(fā)明專利]印刷板蝕刻廢液處理系統(tǒng)和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210178728.4
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN103451676A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳亞東;范瓊;潘加永
• 申請（專利權(quán)）人: 庫特勒自動化系統(tǒng)（蘇州）有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C23F1/46;C01D1/28
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 何平;劉誠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷電路板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種含有氯化銅的印刷板蝕刻廢液的處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)

在印制電路板制作工藝中，酸性氯化銅蝕刻液的回收再生始終困擾著印刷線路板企業(yè)，不可再生的酸性氯化銅蝕刻液中每升含有約100克至180克的銅，僅廣東省每個月產(chǎn)生的這類廢蝕刻液的含銅量就有數(shù)千噸之多，如能回收這類金屬銅并將廢蝕刻液循環(huán)再生使用必然有著十分重大的經(jīng)濟效益和環(huán)保價值。

傳統(tǒng)的印制板蝕刻廢液處理方法只單一提取銅，而提銅后廢液直接排放，并未對蝕刻液中其他成分進(jìn)行回收，造成二次污染等問題。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種既能回收銅，而且還可回收印刷板蝕刻廢液其他成分的處理系統(tǒng)及處理方法。

一種印刷板蝕刻廢液處理系統(tǒng)，包括：儲液槽、蒸發(fā)裝置、冷卻槽、沉淀分離裝置、第一電解緩沖槽、電解槽、第二電解緩沖槽、離子膜電解槽及第三電解緩沖槽，其中，

所述儲液槽用于存儲印刷板蝕刻廢液，所述印刷板蝕刻廢液的成分包括氯化銅、氯化氫和氯化鈉或氯化鉀二者之一；

所述蒸發(fā)裝置與所述儲液槽相連，用于將所述印刷板蝕刻廢液中的氯化氫蒸發(fā)分離；

所述冷卻槽與所述蒸發(fā)裝置相連，用于接收所述蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的氯化氫氣體，冷凝吸收后形成鹽酸；

所述沉淀分離裝置與所述蒸發(fā)裝置相連，去除氯化氫后的印刷板蝕刻廢液中的氯化銅在所述沉淀分離裝置被轉(zhuǎn)化為氫氧化銅沉淀，并過濾分離；

所述第一電解緩沖槽與所述沉淀分離裝置相連，分離得到的氫氧化銅沉淀進(jìn)入所述第一電解緩沖槽，并在所述第一電解緩沖槽被轉(zhuǎn)化為銅氨絡(luò)合物；

所述電解槽與所述第一電解緩沖槽相連，所述銅氨絡(luò)合物在所述電解槽電解為銅單質(zhì)和氨氣；

所述第二電解緩沖槽與所述沉淀分離裝置相連，用于接收所述沉淀分離裝置的去除氫氧化銅沉淀后的溶液；

所述離子膜電解槽包括陽極區(qū)、緩沖區(qū)及陰極區(qū)，所述陽極區(qū)與所述緩沖區(qū)由陰離子膜分隔，所述緩沖區(qū)與所述陰極區(qū)由陽離子膜分隔，所述緩沖區(qū)用于接收來自所述第二電解緩沖槽的去除氫氧化銅沉淀后的溶液，所述陽極區(qū)用于電解產(chǎn)生通入所述冷卻槽的氯氣，所述陰極區(qū)用于電解產(chǎn)生氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液；

所述第三電解緩沖槽與所述陰極區(qū)相連，用于收集所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。

在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)裝置包括并列排布的第一蒸發(fā)室及第二蒸發(fā)室，所述第一蒸發(fā)室分別與所述儲液槽和所述沉淀分離裝置相連；所述第二蒸發(fā)室與所述陽極區(qū)組成液體循環(huán)，并將所述陽極區(qū)電解產(chǎn)生的酸液在所述第二蒸發(fā)室蒸發(fā)后通入所述冷卻槽。

在其中一個實施例中，所述第三電解緩沖槽與所述沉淀分離裝置相連，并將所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液注入沉淀分離裝置，以將所述去除氯化氫后的印刷板蝕刻廢液中的氯化銅轉(zhuǎn)化為氫氧化銅沉淀。

在其中一個實施例中，所述緩沖區(qū)內(nèi)經(jīng)過所述陰離子膜和陽離子膜處理之后的脫鹽液注入所述第二電解緩沖槽中進(jìn)行循環(huán)，所述第二電解緩沖槽與所述第三電解緩沖槽相連，并將經(jīng)過多次循環(huán)后的脫鹽液注入所述第三電解緩沖槽。

在其中一個實施例中，所述第二電解緩沖槽與所述蒸發(fā)裝置相連，并將經(jīng)過多次循環(huán)后的脫鹽液注入所述蒸發(fā)裝置。

在其中一個實施例中，所述第一電解緩沖槽包括緩沖室和與所述緩沖室相通的溶解室，所述電解槽包括電解室和與所述電解室相通的暫存室，所述電解室產(chǎn)生的氨氣通入所述溶解室，并將氫氧化銅沉淀轉(zhuǎn)化為銅氨絡(luò)合物，所述銅氨絡(luò)合物通入所述暫存室，并在所述暫存室與所述電解室之間循環(huán)流動，經(jīng)過電解室電解之后的電解液通過暫存室進(jìn)入所述緩沖室。

在其中一個實施例中，所述印刷板蝕刻廢液的成分還包括氯化鐵，所述氯化鐵在所述沉淀分離裝置被轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵沉淀，所述印刷板蝕刻廢液處理系統(tǒng)還包括混合槽，所述混合槽與所述沉淀分離裝置相連，所述氫氧化鐵沉淀進(jìn)入所述混合槽，并在所述混合槽被轉(zhuǎn)化為氯化鐵溶液。

在其中一個實施例中，所述混合槽與所述冷卻槽相連，所述冷卻槽的鹽酸注入所述混合槽，以將氫氧化鐵沉淀轉(zhuǎn)化為氯化鐵溶液。

在其中一個實施例中，所述混合槽包括第一混合室和第二混合室，所述氫氧化鐵沉淀和所述鹽酸在所述第一混合室混合，并在所述第一混合室和所述第二混合室之間循環(huán)。

在其中一個實施例中，所述離子膜電解槽與所述第三電解緩沖槽之間還設(shè)有過濾池，所述陰極區(qū)電解產(chǎn)生的銅粉在所述過濾池過濾。

一種印刷板蝕刻廢液處理方法，包括如下步驟：