[發明專利]高效率逆流漿狀污染物烘干凈化處理機構

無效

• 申請號: 201210178663.3
• 申請日: 2012-06-03
• 公開（公告）號: CN102674656A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 黃云生
• 申請（專利權）人: 黃云生
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 溫州新甌專利事務所 33210
• 代理人: 陳旭宇

技術領域

本發明涉及一種高效率逆流漿狀污染物烘干凈化處理機構。

背景技術

目前各種漿狀淤泥污染物沒有很有效的處理，只是填埋轉移處理，處理利用不好就會變成各種污染物造成二次污染，例如河流淤泥、污水處理過后的污水沉淀淤泥、化工提煉過殘留物轉化的淤泥等等。事實上，上述的各種污染物都可再生為資源，但目前漿狀污染物處理技術存在廢氣排放污染大、能量消耗高的缺陷。

發明內容

為了克服現有漿狀污染物處理技術所存在的上述問題，本發明提供一種高效率逆流漿狀污染物烘干凈化處理機構，該高效率逆流漿狀污染物烘干凈化處理機構的結構緊湊、烘干能量消耗低、烘干效率高、廢氣排放干凈、可靠性強。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：包括滾筒，滾筒的內壁上沿軸向固定螺旋導向板，滾筒的一端為進料口，另一端為出料口，出料口端支承于第一轉接件并通過第一轉接件連接固定設置的出料接口，出料口端相對于進料口沿軸向接入熱風管。

熱風管穿過出料接口接入滾筒內，在熱風管的下側管壁上開設有散風口。

滾筒的進料口端連接濾網滾筒，濾網滾筒的內壁上沿軸向固定由前端滾筒內延伸出的螺旋導向板，濾網滾筒的一端通過管路連接吸污泵。

進料口及濾網滾筒的連接部共同支承在軸承上。

進料口端接入進料管，進料管內設有由電機驅動的螺桿。

進料口端支承于第二轉接件并通過第二轉接件連接固定設置的排風管，排風管的排風口接入凈化回收塔，進料管穿過排風管接入滾筒內。

本發明通過上述逆流交換烘干的具體設計，具有結構緊湊、烘干能量消耗低、烘干效率高、廢氣排放干凈、可靠性強的優點。

附圖說明

以下結合附圖和實施例說明本發明的詳細內容。

圖1是本發明實施例一的結構示意圖。

圖2是本發明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本發明包括滾筒1，滾筒1的內壁上沿軸向固定螺旋導向板2，滾筒1的一端為進料口3，另一端為出料口4，出料口4端支承于第一轉接件5并通過第一轉接件5連接固定設置的出料接口6，第一轉接件5一般采用軸承，出料口4端相對于進料口3沿軸向接入熱風管7，熱風管7穿過出料接口6接入滾筒1內，在熱風管7的下側管壁上開設有散風口8，散風口8的設計不僅有利于熱風的散發，而且不易堵塞。在應用于河流淤泥的處理時，滾筒1的進料口3端連接濾網滾筒9，濾網滾筒9的內壁上沿軸向固定由前端滾筒1內延伸出的螺旋導向板2，濾網滾筒9的一端通過管路10連接吸污泵11，進料口3及濾網滾筒9的連接部共同支承在軸承12上。可將上述機構裝置在船上，吸污泵11伸到河底淤泥處，利用吸力帶動攪拌機，在淤泥處攪動，攪起淤泥讓泵吸上，送進與滾筒1同步轉動的濾網滾筒9處轉濾脫水。濾網滾筒9采用不銹鋼過濾網，滾筒1和濾網滾筒9在轉動時把漿料攪起，循著螺旋導向板2向出料口4方向滾動，熱風管7穿過出料接口6接入滾筒1內，滾筒1內的高壓熱風流向著漿料逆流方向攪拌穿過，一直穿壓到濾網滾筒9，風流與水從濾網滾筒9擠出，漿料不斷滾轉流動，氣水也在不斷擠出，漿料一直向著出料口4方向滾移前進，到達出料接口6時漿料中的水份全部脫出，漿料變成顆粒狀或粉狀由出料接口6送出。經熱交換的風流連同漿料中蒸發的水氣一同從濾網滾筒9中排出。在應用于一般淤泥的處理時，進料口3端接入進料管13，進料管13內設有由電機14驅動的螺桿15，進料口3端支承于第二轉接件16并通過第二轉接件16連接固定設置的排風管17，第二轉接件16一般采用軸承，排風管17的排風口18接入凈化回收塔19，進料管13穿過排風管17接入滾筒1內。漿料從進料管13進入，通過螺桿15旋轉送入滾筒1，滾筒1在轉動時把漿料攪起，循著螺旋導向板2向出料口4方向滾動，熱風管7穿過出料接口6接入滾筒1內，滾筒1內的高壓熱風流向著漿料逆流方向攪拌穿過，漿料一直向著出料口4方向滾移前進，到達出料接口6時漿料中的水份全部脫出，漿料變成顆粒狀或粉狀由出料接口6送出。經熱交換的風流連同漿料中蒸發的水氣一同從排風口18接入凈化回收塔19。本發明的熱能利用鍋爐所排放熱量，并進行高效利用，一般鍋爐尾氣排放溫度是200⁰C以上，該漿料烘干溫度只用150⁰C左右即可，即使漿料中含有溶劑物質。當漿料溫度升高到150⁰C左右時，任何液體物質都易蒸發，并被帶到氣流中，凈化回收塔19可以將所有的液體物質回收過來，不會產生流失。漿料烘干后還可以制成燃料進行二次利用。本發明高效率逆流漿狀污染物烘干凈化處理機構烘干一噸含水量70%的漿料只需要25~30萬大卡的熱量，比目前的烘干耗能技術節省50%以上，同時，烘干后物質的干燥度也大大提高。以上所述的實施例僅僅是對本發明一種高效率逆流漿狀污染物烘干凈化處理機構的優選實施方式進行描述，并非對發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明方案的前提下，本領域技術人員對本發明的技術方案作出的各種外型變型和改進，均應落入本發明一種高效率逆流漿狀污染物烘干凈化處理機構的保護范圍。?