[發(fā)明專利]聚乙烯給水管生產(chǎn)線加工控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210178581.9
• 申請日: 2012-06-02
• 公開（公告）號: CN102729447A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王毅;吳前濤;張輝;徐全茂;夏傳興;唐繼成
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽國通高新管業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29K23/00;B29L23/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對PE水管生產(chǎn)中易出現(xiàn)的外觀不良問題進(jìn)行解決的工藝方法，主要是一種聚乙烯給水管生產(chǎn)線加工控制方法。

背景技術(shù)????

國產(chǎn)水管生產(chǎn)線其螺桿無法達(dá)到恒溫處理，模具表面僅做輕微氮化處理，原料在機(jī)筒模具內(nèi)保溫時(shí)間稍長就會(huì)碳化，開機(jī)時(shí)管材表面麻坑較多，無法滿足市場要求，嚴(yán)重影響管材性能，且每次開機(jī)造成的浪費(fèi)損失較大；而進(jìn)口螺桿采用自動(dòng)恒溫材料加工，模具表面做電鍍、氮化加工處理，這樣在開機(jī)過程中一般不會(huì)產(chǎn)生麻坑，但此增加了生產(chǎn)成本。為解決此問題，公司成立課題攻關(guān)小組，多次調(diào)整工藝，最終將此問題解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種管材加工開機(jī)及關(guān)機(jī)的方法，其解決了每次開機(jī)管材出現(xiàn)大量麻點(diǎn)、麻坑的不良現(xiàn)象，工藝簡單，容易操作，不僅能快速的改善管材外觀，提高管材的理化性能，同時(shí)為公司節(jié)約了制造成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種聚乙烯給水管生產(chǎn)線加工控制方法，采用聚乙烯給水管生產(chǎn)線進(jìn)行管材加工生產(chǎn)，其特征在于，包括以下步驟：

（1）開機(jī)；先將聚乙烯給水管生產(chǎn)線的機(jī)筒、機(jī)頭溫度設(shè)定在100℃并保溫2小時(shí)，然后將機(jī)筒、機(jī)頭模具升溫至150℃并保溫3小時(shí)，開機(jī)前2小時(shí)將將機(jī)筒、機(jī)頭模具溫度升至正常工藝溫度180℃且及時(shí)開機(jī)；若因特殊情況未能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)開機(jī)，需將機(jī)筒、機(jī)頭溫度降至165℃，在一切準(zhǔn)備工作完成后再升至工藝溫度180℃保溫15分鐘，即可開機(jī)；?

（2）排料，用銅棒將粘附在距機(jī)筒、機(jī)頭模具端口至少5cm長度的內(nèi)外壁的料清理干凈，再用細(xì)砂紙拋光均勻，最后用高溫潤滑脂將整個(gè)口模內(nèi)外壁涂抹均勻；

（3）塑化擠出；通過聚乙烯給水管生產(chǎn)線上的螺桿將已塑化好的物料擠出；

（4）真空定徑、冷卻成型；擠出的熔融物料經(jīng)過真空箱，水箱進(jìn)行定徑和冷卻定型；

（5）管材牽引、切割、下線；冷卻，定型好的管材通過牽引機(jī)的牽引，自動(dòng)切割后下線入成品庫；

（7）停機(jī)；停機(jī)前半小時(shí)，將機(jī)筒溫度降低20℃，機(jī)頭溫度降低10℃；停機(jī)前用上海石化YGH041或揚(yáng)子石化YEM-4902T原料50-80kg輸送入機(jī)筒、機(jī)頭模具內(nèi)以清洗機(jī)筒、機(jī)頭模具；

（8）停機(jī)后，將機(jī)筒，機(jī)頭溫度設(shè)定為130℃保溫3小時(shí)后再將各溫度區(qū)關(guān)閉。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明解決了每次開機(jī)管材出現(xiàn)大量麻點(diǎn)、麻坑的不良現(xiàn)象，工藝簡單，容易操作，不僅能快速的改善管材外觀，提高管材的理化性能，同時(shí)為公司節(jié)約了制造成本。

具體實(shí)施方式

一種聚乙烯給水管生產(chǎn)線加工控制方法，采用聚乙烯給水管生產(chǎn)線進(jìn)行管材加工生產(chǎn)，其特征在于，包括以下步驟：

（1）開機(jī)；先將聚乙烯給水管生產(chǎn)線的機(jī)筒、機(jī)頭溫度設(shè)定在100℃并保溫2小時(shí)，然后將機(jī)筒、機(jī)頭模具升溫至150℃并保溫3小時(shí)，開機(jī)前2小時(shí)將將機(jī)筒、機(jī)頭模具溫度升至正常工藝溫度180℃且及時(shí)開機(jī)；若因特殊情況未能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)開機(jī)，需將機(jī)筒、機(jī)頭溫度降至165℃，在一切準(zhǔn)備工作完成后再升至工藝溫度180℃保溫15分鐘，即可開機(jī)；?

（2）排料，用銅棒將粘附在距機(jī)筒、機(jī)頭模具端口至少5cm長度的內(nèi)外壁的料清理干凈，再用細(xì)砂紙拋光均勻，最后用高溫潤滑脂將整個(gè)口模內(nèi)外壁涂抹均勻；

（3）塑化擠出；通過聚乙烯給水管生產(chǎn)線上的螺桿將已塑化好的物料擠出；

（4）真空定徑、冷卻成型；擠出的熔融物料經(jīng)過真空箱，水箱進(jìn)行定徑和冷卻定型；

（5）管材牽引、切割、下線；冷卻，定型好的管材通過牽引機(jī)的牽引，自動(dòng)切割后下線入成品庫；

（7）停機(jī)；停機(jī)前半小時(shí)，將機(jī)筒溫度降低20℃，機(jī)頭溫度降低10℃；停機(jī)前用上海石化YGH041或揚(yáng)子石化YEM-4902T原料50-80kg輸送入機(jī)筒、機(jī)頭模具內(nèi)以清洗機(jī)筒、機(jī)頭模具；

（8）停機(jī)后，將機(jī)筒，機(jī)頭溫度設(shè)定為130℃保溫3小時(shí)后再將各溫度區(qū)關(guān)閉。