[發明專利]一種煤焦油加氫預處理方法

有效

• 申請號: 201210178435.6
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102676210A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李鑫;邱澤剛;趙敏
• 申請（專利權）人: 山西盛馳科技有限公司
• 主分類號: C10G53/00
• 分類號: C10G53/00
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明一種煤焦油加氫預處理方法屬于煤焦油加氫預處理技術領域。

背景技術

煤焦油是煤在高溫干餾和氣化過程中副產的具有刺激性氣味，黑色或黑褐色的粘稠狀液體產品，是一種主要由芳香族化合物組成的復雜混合物，其組分達上萬種物質。煤焦油產品在全世界的化工原料需求中有著不可替代的地位。

然而，國內現有的煤焦油加工工藝存在種種弊端，很多企業直接將煤焦油作為燃料出售，這樣做產品質量差、附加值低，而且對環境的污染也十分嚴重。隨著市場競爭的不斷激烈化和國家在環保方面日益嚴格的規范及要求，充分合理的利用煤焦油資源成為了人們越來越關注的熱點問題。

焦油加氫技術可以拖出煤焦油中硫、氮等燃燒后污染環境的物質，改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品質量，是煤焦油綜合利用的一種重要手段。煤焦油在進入加氫裝置之前必須經過與處理，去除其中的水、雜質和瀝青質等組分，才能使加氫過程正常進行。因此，對煤焦油預處理過程的研究，在提高能源利用率，減少能耗和增加企業利潤方面具有重要意義。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種去除煤焦油中水分和雜質的預處理方法。

為了解決上述技術問題，本發明一種煤焦油加氫預處理方法，按照以下步驟進行：

第一步，除水

將原始煤焦油加熱至70-90℃用100目的濾網過濾，然后在過濾后的煤焦油中加入破乳劑和水，保持加熱溫度，攪拌后靜置分離水，得到除水煤焦油；

第二步，蒸餾

將所述除水煤焦油蒸餾，得到蒸出的輕油和未蒸出的重油，按重量百分比未蒸出的重油占除水煤焦油的20%；

第三步，萃取

將所述重油中加入萃取劑混勻，然后升溫至100-120℃，分離出萃取劑可溶物和萃取劑不溶物，然后將萃取劑可溶物中的萃取劑蒸出后，與所述輕油混合，最后用200目的濾網過濾，得到預處理煤焦油。

所述原始煤焦油、破乳劑和水之比為700-1450(g):1(mL):50-100(mL)。

所述破乳劑為聚醚類破乳劑。

所述聚醚類破乳劑為酚胺醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚。

所述第一步除水中攪拌0.5-3小時后靜置3-5.5小時分離水。

第三步萃取中所述萃取劑為芳烴溶劑。

所述芳烴溶劑為苯、甲苯、二甲苯和高沸點芳烴溶劑油中的一種或幾種。

第三步萃取中所述重油與萃取劑的體積比為1:1.2-1.8。

所述預處理煤焦油與柴油按照體積比3:1混合后用作加氫進料油。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果。?

1、運行費用低，操作簡便，經處理后的煤焦油可直接進入加氫裝置。

2、蒸餾和萃取過程的結合使用，充分提取了煤焦油中的有效組分，前后兩次過濾過程確保了煤焦油中的各種雜質被完全去除。

3、煤焦油轉化率高，適合于煤焦油的綜合利用和進一步深加工。

原始煤焦油是未經任何處理的煤焦油。

第一次過濾的目的是除去原始煤焦油中固體雜質，包括運輸等過程中偶然混入的煤焦油成分以外的塊狀或顆粒狀雜質。

第二次過濾的目的是去除煤焦油中殘余的少量瀝青質和膠質等。過濾后的油與柴油混合后作為加氫進料油，是為了減少進料油進入加氫裝置后的發熱量，有利于加氫反應正常進行。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步說明。

煤焦油蒸餾的條件為常規條件。以下實施例中提到的高沸點芳烴溶劑油購自吳江宏偉環保助劑有限公司。

實施例1

取3528g煤焦油，加熱至80℃，用100目的不銹鋼網過濾，在過濾后的油中加入3ml聚醚類破乳劑和200ml水，保持加熱溫度，攪拌30min后靜置5h，分離出水236g；將除水后的煤焦油進行蒸餾，將蒸餾剩余的20%重組分698g與605g甲苯按體積比1:1.2混合，進一步加熱到100℃，分層得到甲苯可溶物和甲苯不溶物，將甲苯可溶物中的甲苯蒸出，蒸余物質量為449g，與80%蒸餾后油混合，再用200目的不銹鋼網過濾，過濾后與柴油按照體積比3:1混合，得到加氫進料油。煤焦油利用率為91.9%。預處理前后的煤焦油性質見表1。

表1?預處理前后的煤焦油性質（樣品1）