[發明專利]金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具

無效

• 申請號: 201210177899.5
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102717076A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 王明喜;黃逸超
• 申請（專利權）人: 常州精研科技有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115;B22F3/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及金屬粉末注射成型技術領域，特別是涉及一種金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具。

背景技術

金屬粉末注射成型是一種將金屬粉末與高分子粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。

首先將金屬粉末與粘結劑進行均勻混合，使得混合物具有高溫流動性，然后將混合料進行制粒形成喂料，隨后用喂料進行注射成型，得到注射坯。成形以后脫除粘結劑，再對脫脂后制品進行燒結，最后由后加工處理得到最終的金屬制品。

燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能，適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

但是產品在燒結前，尤其是在脫除粘結劑的狀態后，非常脆弱，特別是對于閥門開關這類產品，體積小并且形狀特殊，產品底部沒有足夠大平面用于支撐，球形的尺寸變化大，頂部的圓弧處也無法提供有效支撐，即使用常規的剛玉塊協助也無法完成之間支撐，很容易產生彎曲、塌陷、裂紋、變形等，從而導致產品的報廢。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具，能夠有效改善閥門開關燒結放置的問題和產品變形的缺陷，保證產品所需的平直度和外觀尺寸的精確度，燒結治具的加工過程簡單、形狀工裝，適合批量化生產，產品的存放也顯得更為整齊有序，有利于現場管理。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具，包括：剛玉舟以及放置在剛玉舟內部的底座，剛玉舟的表面挖空設置，內部呈中空設置，底座表面開設有十個槽孔，槽孔在底座表面的排列方式為錯位設置。

在本發明一個較佳實施例中，所述剛玉舟外形呈長方體，所述底座外形呈長方體。

在本發明一個較佳實施例中，所述底座的規格為68mm*60mm*16mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述底座的四個角落呈圓角設置。

在本發明一個較佳實施例中，所述槽孔的形狀與閥門開關的正方形平面形狀相配合設置。

本發明的有益效果是：本發明金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具有效改善了閥門開關燒結放置的問題和產品變形的缺陷，保證了產品所需的平直度和外觀尺寸的精確度，燒結治具的加工過程簡單、形狀工裝，適合批量化生產，產品的存放也顯得更為整齊有序，有利于現場管理。

附圖說明

圖1是本發明金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具剛玉舟的一較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2是本發明金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具底座的一較佳實施例的立體結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、剛玉舟，2、底座，3、槽孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖2，本發明實施例包括：

一種金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具，包括：剛玉舟1以及放置在剛玉舟1內部的底座2。

所述剛玉舟1的表面挖空設置，內部呈中空設置，內部可以放置剛玉底座2，剛玉舟1外形呈長方體。

所述底座2外形呈長方體，底座2的規格為68mm*60mm*16mm。底座2表面開設有十個槽孔3，槽孔3在底座2表面的排列方式為錯位設置。底座2的四個角落呈圓角設置，可以防止壓傷閥門開關制件上的小點。

所述底座2上槽孔3的形狀與閥門開關的正方形平面形狀相配合設置。由于閥門開關的注射產品正方形面向下至于槽孔3中，整體至于剛玉舟1內正方形面朝下。這樣一來，整個產品呈垂直放置，燒結時，重力方向和產品垂直方向一致，有效避免了由產品自重導致的變形，也避免了頂部圓弧處因接觸摩擦而產生的燒結變形，從而保證了產品燒結后外觀尺寸的精密度。

本發明金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具的工作過程是：

將萃取完成的閥門開關產品逐個放置于燒結治具上，每個燒結治具上擺放十個閥門開關萃取產品，擺放萃取產品的燒結治具直接放入剛玉舟1內進行真空爐燒結。每個真空爐最大裝載量可以裝25個剛玉舟，每個剛玉舟放置8個底座。

由于剛玉舟1和底座2制作材料為氧化鋁陶瓷，可以耐金屬注射成形燒結時的高溫。在燒結過程中，產品的正方形平面向下，圓弧頂部向上，產品在高溫燒結時按照預定的弧度收縮，燒結成品至金屬態時不會發生變形，有利于保證金屬注射成形閥門開關的尺寸精度。