[發明專利]鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置

有效

• 申請號: 201210177848.2
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102674582A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 劉鈺疇;何小英;劉志榮;劉志剛;熊鳴;魏巍
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/40
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 徐光熙

技術領域

本發明專利涉及鋁加工行業濁循環水，特別涉及濁循環水清除浮油和循環水回收工藝裝置。

背景技術

鋁加工行業濁循環水用于冷卻鑄造機結晶器和鋁鑄錠，而鑄造機液壓缸長期泡浸在鑄造井中的冷卻水中，正常工作時液壓桿帶入濁循環水中的含油量約為1ml/?m³，如果遇到液壓缸滲油，濁循環水中的含浮油量可達到25?ml/?m³，而加工工藝要求將濁循環水中含油量需控制在5ml/m³以下。若濁循環水含油量超標，不但影響生產的正常進行，而且影響循環水排污，甚至造成環境污染。

目前，鋁加工行業濁循環水除油最常見的有三種方式，第一種是采用除油過濾器除油方式；第二種是僅采用隔油池除油方式；第三種是采用隔油池+刮油收油設備除油方式。但第一種方式存在缺陷為：由于系統含油為漂浮油脂，油層均分布在液面以上，而常規濁循環水系統中，循環水泵吸水喇叭口被水體淹沒，無法抽取到含浮油水體，所以濁循環水系統中采用的除油過濾器往往無法發揮作用。第二種方式存在缺陷為：僅采用隔油池，無法控制隔離油水量，隔離浮油的含水率高，無法徹底分離油水，給后續收油設施帶來壓力。第三種方式存在缺陷為：當濁循環水含油率在工藝要求的范圍內時，刮油收油設備工作亦將滿足水質要求的循環水排出系統，造成循環水補充新水水量增大，且油水分離不徹底。

發明內容

本發明專利所要解決的技術問題是：更徹底更高效地清除鋁加工行業濁循環水中浮油，并保證在清除浮油過程中，將帶出的循環水回收至濁循環水系統，不造成循環水補充水量的增大。

為實現上述目的，本發明專利所采取的技術方案是：鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置，其特征在于，包括使濁循環水和浮油進行一次分離的隔油池、將浮油帶出水面并轉移至集油池的的撇油裝置、進行二次油水分離的集油池、將集油池中經過二次油水分離后的循環水重新回收至隔油池的潛水泵幾個部分，所述隔油池內設置擋油板，所述隔油池一端接進水管連通濁循環水回水管，另一端接出水管連接至濁循環水回水池，所述撇油裝置裝于隔油池接近出水管一端的頂部，所述集油池底部設水封，所述集油池由用隔墻隔開的兩個池體構成，其中一個池體底部放置潛水泵，隔墻底部有開孔使得集油池兩個池體相連通。

為更好地收集隔油池中的油，所述撇油裝置為撇油機或撇油帶。

進一步地，所述進水管與出水管間設置超越管使濁循環水回水直接回至濁循環水回水池。

為保證裝置的檢修和使用靈活性，所述隔油池進水管、出水管、超越管上均設有閥門。

進一步地，為更好地進行二次油水分離，防止集油池內的油進入潛水泵以及達到回收循環水的目的，所述水封深度至少為500mm，所述潛水泵設置自動開關，當集油池的液位為相對高液位時自動排水至隔油池，為相對低液位時自動停泵，但設定的相對高、低液位均高于水封液位。

濁循環水通過隔油池一次分離油水，分離油水后的水體循環流至回水池。撇油裝置將浮油通過裝置的橡膠帶等的粘附作用直接帶出水面，將油水收集至集油池內，在集油池內油水沉淀進行二次分離油水，用放置在集油池另一端池體底部的潛水泵將經過二次分離油水后的循環水回收至隔油池，而后可進行再一次油水分離，一直循環下去。

本發明專利的優點是：通過二次分離油水，實現了高效清除濁循環水含浮油量，并在滿足工藝用濁循環水水質的前提條件下，不會因收集浮油而增大循環水水量損耗，達到節約循環水補充新水水量的目的。按照國家對工業企業節能環保、循環經濟提出的相關規定，對工業企業復用水率的要求也越來越高，循環水的綜合治理也越來越被重視，通過本發明解決了現有鋁加工及類似行業濁循環水分離浮油不徹底，或由于分離油而不回收水的缺點，符合國家環保節能、循環經濟的產業政策，有很好的實施前景。且該專利工藝裝置設施簡單，投資低，效益預測良好。

附圖說明

圖1是本發明鋁加工行業濁循環水清除浮油及循環水回收裝置平面示意圖

圖2為圖1中A-A部隔油池的的剖面示意圖。

圖3為圖1中B-B部集油池的剖面示意圖。

圖4為圖1中C-C部隔油池及集油池示意圖。

圖中：1、隔油池，2、撇油裝置，3、集油池，4、潛水泵，5、擋油板，6、7、8閥門，9、超越管，10、進水管，11、出水管。

具體實施方式