[發(fā)明專利]用于機(jī)械打毛的工具和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210177530.4
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN102806465B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 格哈德·弗洛里斯;埃爾溫·鮑姆加特納;米夏埃爾·拉奇
• 申請（專利權(quán)）人: 格林技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/00
• 分類號(hào): B23P23/00;B23P17/00;B23B51/00;B23B27/00;B23P9/00;B21H7/14
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 張春水,田軍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于對(duì)基底表面進(jìn)行機(jī)械打毛的工具和方法。

背景技術(shù)

工藝鏈打毛、熱覆層和珩磨用于制造內(nèi)燃機(jī)的氣缸孔中的在摩擦學(xué)上適當(dāng)?shù)谋砻妗４蛎糜谠诨妆砻嫔闲纬珊线m的形貌，這種形貌使得可以在熱噴覆層和基底之間形成牢固的連接。輪廓形狀和輪廓深度的設(shè)計(jì)對(duì)于層的粘接抗拉強(qiáng)度有明顯的影響。層附著力本身通過兩種材料相互間的粘附性、橫向收縮張力和徑向的形鎖合來確定，所述橫向收縮張力在打毛輪廓的成形元素和嵌入的層之間形成，由于凸起的打毛輪廓元素的側(cè)凹而形成所述徑向形鎖合。

本發(fā)明涉及一種用于對(duì)基底表面進(jìn)行機(jī)械打毛的工具和方法，從而可以在根據(jù)本發(fā)明處理的基底表面上施加非常好地附著的覆層。除了其他的方法，如噴砂處理、激光照射或高壓噴水處理，還已知機(jī)械加工的方法，在這些方法中，切削和整形(Umformen)在工藝技術(shù)上相互結(jié)合。在后面一組方法中還已知這樣的工藝，在所述工藝中采用切削和壓制，這里在壓制工具和材料之間發(fā)生滑動(dòng)過程。另一種切削和整形的組合在于切削連同隨后的滾軋。在這種情況下，首先通過精鉆、車削或銑削制成的表面輪廓通過滾軋整形。在此，輥?zhàn)釉诨妆砻嫔蠞L動(dòng)并通過對(duì)表面的整形實(shí)現(xiàn)附著特性的改進(jìn)。

由于本發(fā)明涉及最后提及的切削與滾軋(或滾壓)的組合，可以舉出以下現(xiàn)有技術(shù)。

EP 2 267 178 A2記載了一種為切削與滾軋的組合的打毛方法。滾軋操作設(shè)計(jì)成，使得在組合工具中，輥?zhàn)优c成形刀之間的距離取決于在第一方法步驟中切割出的成形輪廓(條帶(Steg)、寬度和進(jìn)刀量)的周期性。輥?zhàn)臃謩e覆蓋一個(gè)輪廓條帶。

切削刀具和輥?zhàn)拥妮S向布置形式取決于成形刀和其運(yùn)動(dòng)學(xué)條件，如進(jìn)給量、條帶寬度、輪廓深度。這要求對(duì)成形刀和輥?zhàn)拥墓ぷ髅嫦嗷ラg進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)。因?yàn)檩佔(zhàn)涌偸侵患庸ひ粋€(gè)條帶寬度，所以這里可以認(rèn)為輥?zhàn)泳哂行〉氖褂脡勖４送猓佔(zhàn)釉趶较蚍较蛏喜荒芟鄬?duì)于成形刀進(jìn)行再調(diào)整，從而使得對(duì)于不同的磨損率不能進(jìn)行新的調(diào)節(jié)，進(jìn)而降低整形的程度并形成較小的側(cè)凹。

DE 10 2006 004 769 A1涉及一種打毛方法，其中基底表面在第一個(gè)方法步驟中被切削加工，在下一個(gè)步驟中將之前切削制成的輪廓頂端“彎曲”。這可以通過滾軋、壓制或噴射處理來實(shí)現(xiàn)。基底表面，即以后用于覆層的接觸面形成具有側(cè)凹的輪廓形狀。輥?zhàn)硬皇谴怪庇谇邢骷庸さ妮喞鴥A斜的，因此在輥?zhàn)雍颓邢骷庸さ妮喞g出現(xiàn)打滑。

公開文獻(xiàn)DE 10 2008 024 313 Al同樣公開了一種在切割之后的滾軋加工法。但輥?zhàn)訕?gòu)造有大量的盤形刀具，這些盤形刀具的切割刀刃與輪廓條帶相間隔地設(shè)置。這種設(shè)計(jì)方案的一大缺點(diǎn)在于，首先這種工具必須精確地在軸向位置中與預(yù)先加工的輪廓形狀的輪廓頂端位置對(duì)齊，以便然后通過徑向的進(jìn)給在這些突起的輪廓條帶處分開輪廓。此外必要的是，盤形刀具的間距精確地基于進(jìn)刀量或基于突起的輪廓條帶的間距設(shè)置。這里，滾軋工具在軸向位置上進(jìn)行輪廓導(dǎo)向，并且在設(shè)計(jì)方案中確定，這保留了在過程調(diào)整中困難的操作以及還有在盤形刀具間隔開的情況下的復(fù)雜的制造。

在DE 20 2009 014 180 Ul中同樣將切削過程與用于對(duì)輪廓條帶整形的滾軋過程相組合。在這種方法中，輥?zhàn)颖仨氃O(shè)有成型部，所述成型部根據(jù)進(jìn)刀量或輪廓條帶的間距進(jìn)行定向。這種工具在輥?zhàn)觽?cè)具有很大的磨損，從而不能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。在調(diào)整工具時(shí)，輥?zhàn)拥妮喞匠尚蔚兜妮S向間距也需要大的耗費(fèi)。

在所有上面所述的方法中都需要制造和調(diào)整復(fù)雜的工具，這種工具磨損相對(duì)較快并且部分地不能再調(diào)整，并且因此難以實(shí)現(xiàn)或不允許實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的和過程可靠的大批量制造。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提供一種用于機(jī)械打毛的裝置和方法，所述裝置和方法可以與接下來的覆層方法無關(guān)地使用。在此，根據(jù)本發(fā)明的裝置應(yīng)該既可以用于珩磨機(jī)上也可以用于加工中心上。根據(jù)材料和輪廓幾何形狀，應(yīng)可以進(jìn)行微量潤滑或完全潤滑。