[發(fā)明專利]提高電爐爐襯使用壽命的爐體改良結(jié)構(gòu)及改造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210177405.3
• 申請(qǐng)日: 2012-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN102703643A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹斌;申平華;張新科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/52
• 分類號(hào): C21C5/52;F27D1/10
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務(wù)所(普通合伙) 11264
• 代理人: 孫東風(fēng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明尤其涉及一種提高電爐爐襯使用壽命的爐體改造方法和電爐爐體改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

電爐作為初煉爐大量應(yīng)用于冶金領(lǐng)域，可用于冶煉普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼與合金鋼。電爐爐襯的使用壽命直接影響到鋼產(chǎn)量、噸鋼效益和生產(chǎn)節(jié)奏。電爐爐襯主要由耐火磚砌筑而成，在電爐冶煉過程中，耐火磚會(huì)受鋼水的強(qiáng)烈沖刷，同時(shí)容易堆積冷鋼，特別是在傾轉(zhuǎn)爐體時(shí)，耐火磚容易脫落，極大地影響了爐齡和鋼水純凈度。電爐通過大量流渣脫磷，流渣的順暢與否直接影響到鋼水的脫磷效果，同時(shí)流渣不暢容易在爐門處形成大量的冷鋼，影響冶煉節(jié)奏，爐內(nèi)溫度不均勻，容易造成大沸騰，同時(shí)氧化渣在爐內(nèi)存留時(shí)間變長(zhǎng)，易侵蝕爐內(nèi)渣線部位，造成渣線的耐火材料侵蝕嚴(yán)重。在冶煉過程中鋼水溫度在1650℃左右，且鋼水飛濺較多，容易觸碰到偏心蓋板內(nèi)側(cè)的水冷管壁，導(dǎo)致水冷管破裂，從而引起嚴(yán)重事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提高電爐爐襯使用壽命的爐體改良結(jié)構(gòu)及爐體改造方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種提高電爐爐襯使用壽命的爐體改造方法，其至少包括下列方案之一：

（1）將上爐殼內(nèi)部的水冷管壁緊壓電爐爐壁上的耐火磚，防止耐火磚松動(dòng)；

（2）增設(shè)與上爐殼固定連接的方箱，達(dá)到上爐殼與水冷大爐蓋的有效配合；

（3）將爐門長(zhǎng)度減短30-400mm，且上、下爐殼與爐門之間采用圓弧過渡；

（4）將大、小偏心水冷蓋板安裝位置提高100-350mm。

優(yōu)選的，方案（1）中是通過將爐體上爐殼直徑縮小50-400mm，從而使上爐殼內(nèi)部的水冷管壁緊壓電爐爐壁上的耐火磚。

優(yōu)選的，方案（3）中上、下爐殼與爐門之間是采用半徑為200~600mm的圓弧過渡。

一種電爐爐體改良結(jié)構(gòu)，包括主要由上爐殼和下爐殼組成的爐體，所述上爐殼與總水冷管及水冷管壁連接，所述爐體內(nèi)壁上設(shè)有耐火磚，且所述爐體上還設(shè)有爐門和大、小偏心水冷蓋板，其中：

所述上爐殼的直徑較之現(xiàn)有上爐殼的直徑被縮小50-400mm，使上爐殼內(nèi)部的水冷管壁緊壓爐體內(nèi)壁上的耐火磚；

和/或，采用新增方箱與上爐殼固定連接進(jìn)行彌補(bǔ)，達(dá)到上爐殼與水冷大爐蓋的有效配合；

和/或，所述爐門的長(zhǎng)度較之現(xiàn)有爐門的直徑被減短30-400mm，且上、下爐殼與爐門之間采用圓弧過渡；

和/或，所述大、小偏心水冷蓋板的安裝位置較之現(xiàn)有的大、小偏心水冷蓋板的安裝位置被提高100-350mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

（1）上爐殼內(nèi)壁水冷管緊緊壓住而固定耐火磚，爐子傾動(dòng)后耐火磚不易松動(dòng)脫落，爐齡可提高至1400爐/只，年效益可達(dá)約200萬元；

（2）爐門合適的長(zhǎng)度和爐門與爐殼的圓弧過渡，保證了流渣順暢，提高冶煉節(jié)奏，均勻爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)氣氛較好；

（3）杜絕了因鋼水溫度過高而損壞偏心蓋的情況，每年可節(jié)省更換偏心蓋費(fèi)用約75萬元，同時(shí)降低了因被迫更換偏心蓋而產(chǎn)生的停機(jī)時(shí)間6-7小時(shí)（一年5次），杜絕了因偏心蓋漏水嚴(yán)重而產(chǎn)生的重大安全事故；

（4）設(shè)備維修費(fèi)用降為約1萬元/月，且減輕后勤人員的檢修工作量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各組件及其附圖標(biāo)記分別為：上爐殼1、總冷水管2、大、小偏心水冷蓋板3、下爐殼4、水冷管壁5、耐火磚6、爐門7、方箱8。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及一優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

參閱圖1，本實(shí)施例對(duì)電爐結(jié)構(gòu)的改造方案包括：

（1）將爐體上爐殼直徑縮小300mm，保證上爐殼內(nèi)部的冷卻水管緊緊壓住耐火磚起到防止耐火磚松動(dòng)的目的。

（2）采用新增方箱8進(jìn)行彌補(bǔ)，達(dá)到上爐殼與水冷大爐蓋的有效配合。

（3）將爐門長(zhǎng)度的減短300mm，上下爐殼與爐門之間采用R500的圓弧過渡，保證流渣順暢。

（4）將大、小偏心蓋板安裝位置提高300mm，減弱鋼水的高溫對(duì)偏心蓋板的危害。

需要指出的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的內(nèi)容，除此之外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式。但是，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。