[發(fā)明專利]一種減少變形均勻冷卻細(xì)長把手注塑模具及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210177131.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN102700070A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅昌義;羅昌國;羅宣華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山拓安塑料制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/76;B29K55/02
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種減少變形均勻冷卻細(xì)長把手注塑模具及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在日用品生產(chǎn)中，以塑代鋼的現(xiàn)象越來越明顯，由于塑膠制品具有易伸縮性，導(dǎo)致塑膠制品可以形成各式各樣，稀奇古怪的零件形狀，這給塑膠模具設(shè)計(jì)制造帶來了相當(dāng)大的挑戰(zhàn)性。同時(shí)塑膠制品還需兼顧功能性的要求，如拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、抗沖擊強(qiáng)度、耐熱溫度、熱變形溫度等都要達(dá)到一定要求；而產(chǎn)品的一些外觀性的要求也相當(dāng)特殊，如有些需要高鏡面、曬紋面、美觀實(shí)用等。特別是細(xì)長把手的生產(chǎn)中就要面臨這些問題，如使用時(shí)強(qiáng)度是否足夠、外觀手感是否良好。

帶著這些問題從該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，得出以下結(jié)論，產(chǎn)品的外形是細(xì)長的，并且由于要增加把手的手感，其圓狀表面要有凹點(diǎn)，故在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)做不圓，有毛刺，縮水，而模具會(huì)出現(xiàn)冷卻效果不好，進(jìn)而導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn)等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種減少變形均勻冷卻細(xì)長把手注塑模具及生產(chǎn)工藝，能保證提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種減少變形均勻冷卻細(xì)長把手注塑模具及生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)模，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)，油缸抽芯機(jī)構(gòu)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)模兩側(cè)對(duì)稱安裝有第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)各自的外側(cè)安裝油缸抽芯機(jī)構(gòu)，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)模上安裝有產(chǎn)品。

所述的動(dòng)模上安裝有定模。

所述的產(chǎn)品至少有2個(gè)。

一種減少變形均勻冷卻提高生產(chǎn)效率細(xì)長把手注塑模具生產(chǎn)工藝，

1）所述的產(chǎn)品原料為ABS，先用85℃～90℃的溫度烘干4小時(shí)；

2）同時(shí)模具定模的溫度保持5℃，動(dòng)模的溫度保持5℃；

3）將烘干后的產(chǎn)品原料裝入料筒并進(jìn)行注射，料筒溫度為255℃，注射壓力為110Mpa，注射速度為10m/s；

4）整個(gè)注射時(shí)間持續(xù)5秒，然后保壓時(shí)間6秒，冷卻時(shí)間20秒；

5）上述3、4步驟為一個(gè)注塑周期共47秒。

有益效果

本發(fā)明保證了模具設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了專業(yè)的模流分析，應(yīng)用先進(jìn)的CAD/CAE軟件，將產(chǎn)品的模具型腔布局、澆口位置、排氣、均勻冷卻系統(tǒng)、冷料和頂出系統(tǒng)完美結(jié)合于一體?？茖W(xué)的虛擬仿真手段，預(yù)現(xiàn)了后期實(shí)際工藝條件及狀況，杜絕了反復(fù)試驗(yàn)、重復(fù)修改的常規(guī)工藝手法，提升了設(shè)計(jì)效率，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

高效的模具結(jié)構(gòu)技術(shù)：該模具采用了簡潔的兩板模結(jié)構(gòu)，動(dòng)定模芯與抽芯機(jī)構(gòu)等精密零件所組成。由此采用了一幅模具出兩穴二組雙向?qū)ε龌瑝K的結(jié)構(gòu)，較長的抽芯機(jī)構(gòu)分為兩頭抽芯，中間插穿定位，增加模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、高剛性和整體一致性。

100mm以上的滑塊抽芯動(dòng)力裝置采用了較穩(wěn)定的油缸傳動(dòng)方式，油缸信號(hào)的可調(diào)節(jié)性，滿足了先開模再抽芯的動(dòng)作。從而保證的模具機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了抽芯機(jī)構(gòu)的靈活性，使模具閉合時(shí)滑塊碰穿面位置更精準(zhǔn)，改善了嚴(yán)重的飛邊、毛刺現(xiàn)象。較大的油缸抽芯力也滿足了制品在熱冷縮效應(yīng)抽芯時(shí)對(duì)模腔的較強(qiáng)的抱緊力，因此滑塊抽芯機(jī)構(gòu)采用了硬度高達(dá)50度的SKD61材料。

該產(chǎn)品在成型過程中，模具的溫度也在隨著充填時(shí)塑膠的溫度傳遞給模具型腔，生產(chǎn)時(shí)間的增長模具的溫度也在不斷的加高，這種情況下，細(xì)長的模芯現(xiàn)在采用了循環(huán)通水的方式來進(jìn)行冷卻，控制了模具的溫度，產(chǎn)品質(zhì)量，效率提高的一種保證。模具承受著注射時(shí)充填等壓力，對(duì)模具機(jī)構(gòu)和材料提出了嚴(yán)格的要求。因此，該產(chǎn)品模具型腔采用了德國進(jìn)口NAK80塑膠模具專用鋼材，其優(yōu)異的延展性、高熱度疲勞龜裂、護(hù)沖擊裂變、塑性變形、抗拉伸強(qiáng)度、可拋光性、耐腐蝕性等卓越性能為模具提供了強(qiáng)有力的保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明動(dòng)模示意圖。

圖2為本發(fā)明定模示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1