[發(fā)明專利]纖維盤根的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210177093.6
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN102678922A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊朝一;胡建忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 慈溪博格曼密封材料有限公司
• 主分類號(hào): F16J15/00
• 分類號(hào): F16J15/00;D06M15/256;D06M13/02;D06M11/79;D06M13/188;D06M13/203;D06M13/292;D06M101/06
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 景豐強(qiáng);徐雪波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種盤根的制備方法，該盤根能用于泵、閥門等應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)

盤根填料密封在靜、動(dòng)密封中都有廣泛的應(yīng)用，在正確使用盤根填料時(shí)，基本上不會(huì)改變盤根填料的密封基理，這時(shí)盤根填料的密封性能就主要取決于盤根填料的材料組成，這就要求盤根填料既要有靜密封材料的良好壓縮率、回彈率及應(yīng)力松弛率等性能，而且還要求應(yīng)具有動(dòng)密封材料優(yōu)良的韌性、抗拉性、回復(fù)性、耐磨性、自潤滑性、熱傳導(dǎo)性、防腐性等性能，所以材料及材料特性一直是密封領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。

盤根填料基本上是由密封材料基體、粘結(jié)劑、潤滑劑和特種添加劑組成。密封材料基體通常有石棉、高純度石墨、聚四氟乙烯纖維、芳綸纖維、碳纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維等等。粘結(jié)劑通常有天然橡膠、合成橡膠等。潤滑劑通常有石墨、PTFE溶液、二硫化鉬、礦物油、動(dòng)植物油等等。特種添加劑通常有鋅微粒、阻隔劑、鉬基緩蝕劑等等。而這些材料雖然都具有一些優(yōu)良的特性，但同時(shí)也具有一定缺陷，如：高純度石墨易碎、碳纖維易脆、芳綸纖維自潤滑性差、PTFE纖維抗拉性差等，只有克服這些密封材料基體材料本身存在的缺陷，才能成就卓越的密封效果和超常的使用壽命。

現(xiàn)有的盤根制備方法一般包括如下幾個(gè)步驟：纖維線預(yù)處理、編織、在浸漬液中浸漬、烘干及成型。這類的專利文獻(xiàn)可以參考專利號(hào)為ZL200410073310.2的中國發(fā)明專利《光桿密封盤根環(huán)總成》(授權(quán)公告號(hào)為CN1300442C)。

雖然現(xiàn)有盤根填料在原材料上不斷的提高其純度和其加工工藝，使其在抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、密度、化學(xué)穩(wěn)定性等方面的性能都有顯著提高，但是盤根的摩擦系數(shù)和對(duì)設(shè)備的腐蝕問題始終沒有得到大的改善，從而直接影響了盤根的密封性能和設(shè)備的使用壽命。

剖析傳統(tǒng)的泵用盤根填料的密封缺點(diǎn)，最主要的解決辦法就是有效的降低盤根填料與軸或軸套的摩擦系數(shù)和防止泵軸或軸套的銹蝕。因?yàn)榇蟮哪Σ料禂?shù)會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，使泵軸產(chǎn)生磨損，從而破壞密封面導(dǎo)致泄露。同時(shí)生成大量的摩擦熱，材料中的硫、氯離子在溫度的作用下會(huì)銹蝕破壞密封面，從而加大泄漏量，這就大大影響了盤根的密封性能和設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種密實(shí)性佳的纖維盤根的制備方法。

本發(fā)明所要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種使用環(huán)境溫升的狀態(tài)下潤滑作用加強(qiáng)以利于提高使用壽命的纖維盤根的制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種纖維盤根的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

①纖維線在編織機(jī)上邊編織邊在第一浸漬劑上完成一次浸漬，使纖維線增重30~40%；

②浸漬后取出，在90~110℃條件下烘4~6小時(shí)；

③再用第二浸漬劑進(jìn)行二次浸漬，浸漬時(shí)間為10~20分鐘；

④最后，成型，

前述的第一浸漬劑包括如下組分及其重量百分比：聚四氟乙烯75~85%，礦物粉11~19%，抗乳化劑0.5~1.5%，防腐劑0.9~1.1%，水1~6%，前述的第二浸漬劑包括如下組分及其重量百分比：石蠟油40~60%，凡士林40~60%。

作為優(yōu)選，所述的纖維線在編織前占重量百分比為30~70%的纖維線在第二浸漬劑上浸漬過，浸漬時(shí)間5~15分鐘。

為實(shí)現(xiàn)邊編織邊浸漬的目的，所述的編織機(jī)為倒掛式編織機(jī)，纖維線邊編織邊自上而下經(jīng)過編織機(jī)內(nèi)的浸漬盤。

作為優(yōu)選，所述的礦物粉可以采用白云母或滑石粉。

所述的抗乳化劑優(yōu)選為磷酸三丁酯。當(dāng)然還可以采用其他抗乳化劑，這里不再一一列舉。

作為優(yōu)選，所述的防腐劑可以采用丙酸鈣或苯甲酸鈉。

最佳的配比，所述的第一浸漬劑包括如下組分及其重量百分比：聚四氟乙烯80%，礦物粉15%，抗乳化劑1%，防腐劑1%，水3%，所述的第二浸漬劑包括如下組分及其重量百分比：石蠟油50%，凡士林50%。

所述的纖維線可以采用亞麻纖維、苧麻纖維或棉紗纖維材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：浸漬劑分為兩部分并且分前后兩次獨(dú)立的浸漬過程，使得浸漬更加充分，利于提高盤根內(nèi)部的密實(shí)性，同時(shí)石蠟油在常溫下不析出，當(dāng)盤根實(shí)際應(yīng)用過程中溫升達(dá)到一定程度后，石蠟油不斷析出進(jìn)行潤滑，這樣在產(chǎn)生大量摩擦熱的情況下，析出的石蠟油不斷增加，反而提高了潤滑作用，從而大幅度提高盤根的使用壽命。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1工藝流程圖。

圖2為實(shí)施例1中編織機(jī)使用狀態(tài)圖。

圖3為實(shí)施例1所得苧麻盤根的測(cè)試性能曲線圖。