[發明專利]一種具備除臭殺菌功能的鞋墊及制造方法

無效

• 申請號: 201210176698.3
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN103448121A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 趙魄蔓
• 申請（專利權）人: 趙魄蔓
• 主分類號: B27M1/06
• 分類號: B27M1/06;B27L11/08;B27L11/06;A43B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于紡織領域，具體涉及一種具備除臭殺菌功能的鞋墊及制造方法

背景技術

竹纖維產品以其高科技含量，及其柔滑軟暖、涼爽舒適、抑菌抗菌、綠色環保、天然保健的獨特品質牢握市場脈搏，獨樹一幟。竹纖維織物的天然抗菌、抑菌、抗紫外線作用在經多次反復洗滌、日曬后，仍能保證其原有的特點，這是因為竹纖維在生產過程中，通過采用高科技生產技術，使得形成這些特征的成分不被破壞。所以其抗菌作用明顯優于其他產品。更不同于其它在后處理中加入抗菌劑、抗紫外線劑等整理劑的織物，所以它不會對人體皮膚造成鈺何過敏性不良反應，反而對人體皮膚具有保健作用和殺菌效果，是真正的親膚保健產品，應用領域寬廣。竹纖維面料在床上用品的應用，給廣大消費者帶來一個健康、舒適、涼爽的夏季。竹纖維面料也被業內人士譽為“二十一世紀最具有發展前景的健康面料”。竹纖維雖然有諸多優點，但也有它的弱點。在加工工藝上，再生竹纖維生產工藝過程過長，對環境污染嚴重等問題。環保問題成了發展再生竹纖維的最大弊端，且其加工過程對竹材原料特性的破壞也是不可忽視的。因此，再生竹纖維的加I-F藝有待完善。對于天然竹纖維的制取主要有兩個難點：一是竹子單纖維太短，無法紡紗；二是纖維中的木質素含量很高，難以除去。常規的化學脫膠方法工藝流程長，周期長，需消耗大量的能量，且設備腐蝕較嚴重，對環境污染極為嚴重，加工出的纖維質量不夠穩定。而生物脫膠法也有相當大的難度，由竹材自身結構緊密，密度很大，而且細胞組織中又有大量空氣存在，浸漬液很難浸透，勢必延長脫膠時間，且竹子本身具有多種抑菌物質，菌種的選擇也有較困難，因此有待于進一步的研究和探索。在織造過程中，由于竹纖維易吸濕、濕伸長大以及塑性變形大的特點，極易脆斷。成衣制造中100％的竹纖維還沒有很好地解決縮水性問題，手感與懸垂性也有待改善。纖維鑒別和檢測技術相對滯后，目前仍然找不到行之有效的方法區分出竹纖維和麻類纖維，因此，市場上不乏有以麻代竹的現象。如何克服以上的不足，進一步推進竹纖維的產業化，將是今后研究的重點。

竹原纖維具有較強的抗菌和殺菌作用，按照AATCC6538對竹原纖維、亞麻纖維、苧麻纖維與棉纖維進行抗菌性能測試，結果見表3。可以看出，竹原纖維與亞麻、苧麻均具有較強的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化學物質所無法比擬的，天然、環保、持久、保健等特點與人工加工的抗菌纖維截然不同，且其抗菌效果具有一定的光譜效應。由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉，因而具有良好的除臭作用。實驗表明，竹原纖維織物對氨氣的除臭率為70％～72％，對酸臭的除臭率達到93％～95％。另外，葉綠素銅鈉是安全、優良的紫外線吸收劑，因而竹原纖維織物具有良好的防紫外線功效。

發明內容

竹纖維主要制取技術過程及內容：竹原纖維是采用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維。

制取過程：竹材→制竹片→蒸竹片→壓碎分解→生物酶脫膠→梳理纖維→紡織用纖維。

竹材炭化：將老竹材加熱到450～550℃加以炭化，然后進行高溫炭化，即在上述低溫炭化工程后，再度將該炭化物加熱到800～900℃，持續處理)→竹炭活性化(將經過上述兩種加熱處理之后的竹炭進行噴霧處理，竹炭急劇冷卻消火，此時因水的物理與化學作用，竹炭產生復雜多孔質之結構，表面積增加數倍，大幅地提高吸著能力。經過活性化處理的竹炭，其組織結合密度提高，變的極為堅硬。炭素率可達85％以上)→竹炭的粉碎(將前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亞納米級的竹炭粉)→均勻分散(將竹炭粉摻入滌綸或粘膠等原漿中并加以攪拌，使其均勻分散在原漿中)→紡絲(從原漿中，透過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，也可根據需要切成棉型或毛型的短纖、中長纖維等，從而制得竹炭纖維)。

竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經過特殊工藝加入粘膠紡絲液中，再經近似常規紡絲工藝紡織出的纖維產品。

本發明主要技術參數

平均細度：6dtex

平均強度：3.49CN/dtex

平均長度：95mm