[發明專利]O型密封圈橡膠膠料的制備方法

無效

• 申請號: 201210176283.6
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN103450514A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 孫菊
• 申請（專利權）人: 孫菊
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/11;C08K5/09;C08K3/34;C09K3/10;B29B7/00
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技術領域

本發明涉及一種O型密封圈橡膠膠料的制備方法。

背景技術

在工業生產中，管道連接一般是通過法蘭連接，法蘭間加橡膠墊做密封，還有一些容器、設備等都使用橡膠墊圈做密封墊圈，這些橡膠墊、密封墊圈多數是用天然橡膠、丁苯橡膠等加工而成，這些普通膠墊材料一般耐溫性能差、耐臭氧老化性能差，也不耐酸，因此很容易老化、被腐蝕，尤其是在酸性介質中。而在化工行業，通過管道運輸酸及酸性物料，以及利用容器、設備儲存、使用酸性物料的情況又比較普遍，這樣在檢修更換不及時的情況下，密封墊圈很容易因為腐蝕老化導致密封不嚴，造成物料的跑冒滴漏現象，不僅浪費原材物料還會腐蝕設備，嚴重時甚至會造成停車。

發明內容

本發明提供一種O型密封圈橡膠膠料的制備方法，產品其具有高強度的特點。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：

一種O型密封圈橡膠膠料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：?

（1）塑煉：啟動密煉機，將天然橡膠80～120份投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

（2）混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入石蠟油15～25份、酸堿平衡劑4～份、硬脂酸0.2～1份、防老劑2～4，混煉3-4分鐘后，加入硅藻土繼續混煉2-3分鐘后，再將炭黑55～75份分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加葵二酸二辛酯3-5份充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

（3）硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑3-5份、促進劑1-3份加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到膠料，開煉機的加工溫度≤60℃；

（4）加入膠料到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

1、原料及配方合理，成本低廉，工藝簡單；

2、產品性能良好。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明創造保護的范圍。

實施例1

（1）塑煉：啟動密煉機，將天然橡膠80～120份投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

（2）混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入石蠟油15～25份、酸堿平衡劑4～份、硬脂酸0.2～1份、防老劑2～4，混煉3-4分鐘后，加入硅藻土繼續混煉2-3分鐘后，再將炭黑55～75份分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加葵二酸二辛酯3-5份充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

（3）硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑3-5份、促進劑1-3份加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到膠料，開煉機的加工溫度≤60℃；

（4）加入膠料到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍。