[發(fā)明專利]天然橡膠封圈的制造工藝無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210176282.1 | 申請(qǐng)日: | 2012-05-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103450513A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫菊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 孫菊 |
| 主分類號(hào): | C08L7/00 | 分類號(hào): | C08L7/00;C08K3/22;C08K3/00;B29C35/02;C09K3/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213200 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 天然橡膠 制造 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種天然橡膠封圈的制造工藝。
背景技術(shù)
近年來,隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展,高層的商業(yè)及民用建筑越來越多,而這些高層建筑的消防輸水管道也必不可少的關(guān)鍵安全設(shè)施,在這些輸水管道的接頭處使用的橡膠密封圈是其系統(tǒng)的最重要關(guān)鍵部件,常用的密封圈有:裝配式管道接頭橡膠密封圈、裝配式管道接頭管卡橡膠密封圈、裝配式管道接頭法蘭橡膠密封圈,要求其要有出色的耐介質(zhì),抗撕裂,抗拉強(qiáng)度,較好的延伸性,抗壓縮變形性,耐熱時(shí)效,較長的使用壽命(至少50年以上)等,而目前國內(nèi)使用此種橡膠密封圈功能、使用壽命及安全性均不理想。
?如何研究一種輸水管道用的橡膠密封圈及其制造工藝,提高橡膠密封圈在消防安全設(shè)施系統(tǒng)中使用性能,增強(qiáng)防水性能,延長使用壽命,這已成為目前亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種天然橡膠封圈的制造工藝,產(chǎn)品其具有高強(qiáng)度、防水好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種天然橡膠封圈的制造工藝,其特征在于,包括如下步驟:?
(1)按照如下合成橡膠工藝配方重量份配比完成:?
天然橡膠80-130份,活性氧化鎂3-6份,氧化鋅4-8份,補(bǔ)強(qiáng)劑15-25份,無機(jī)填料16-36份,脫模劑1-3份,增塑劑2-5份,促進(jìn)劑1-3份,硫化劑2-5份,抗氧劑1-2份,助硫化劑0.3-0.7份,然后,通過密煉機(jī)合成橡膠;?
(2)將檢測合格的合成橡膠通過開煉機(jī)進(jìn)行開煉成型后,將此放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi),加壓120~160Kgf/cm2,升溫至170~180℃,時(shí)間為240~360秒進(jìn)行一段硫化,然后,把準(zhǔn)備好烘箱升溫至170℃,把一段硫化的產(chǎn)品放入其中,時(shí)間為2小時(shí),進(jìn)行二段硫化處理;?
(3)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、入庫。
優(yōu)選地,天然橡膠密封圈的制造工藝,由如下重量份的原料組分配比而成:
天然橡膠110份,活性氧化鎂5份,氧化鋅6份,補(bǔ)強(qiáng)劑20份,無機(jī)填料20份,脫模劑2份,增塑劑2份,促進(jìn)劑2份,抗氧劑1份,硫化劑3份,助硫化劑0.4份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、原料及配方合理,成本低廉,工藝簡單;
2、產(chǎn)品性能良好。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
(1)按如下重量份的原料組分配比而成:天然橡膠密封圈的制造工藝,其特征在于,由如下重量份的原料組分配比而成:
天然橡膠110份,活性氧化鎂5份,氧化鋅6份,補(bǔ)強(qiáng)劑20份,無機(jī)填料20份,脫模劑2份,增塑劑2份,促進(jìn)劑2份,抗氧劑1份,硫化劑3份,助硫化劑0.4份。
(2)將檢測合格的合成橡膠通過開煉機(jī)進(jìn)行開煉成型后,將此放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi),加壓120~160Kgf/cm2,升溫至170~180℃,時(shí)間為240~360秒進(jìn)行一段硫化,然后,把準(zhǔn)備好烘箱升溫至170℃,把一段硫化的產(chǎn)品放入其中,時(shí)間為2小時(shí),進(jìn)行二段硫化處理;?
(3)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、入庫。
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