[發明專利]橡膠混煉膠的制備方法

無效

• 申請號: 201210176272.8
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN103448173A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 孫菊
• 申請（專利權）人: 孫菊
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;C08L27/12;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/01;C08K5/098;C08K3/02;B29L31/26
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技術領域

本發明涉及橡膠混煉膠的制備方法。

背景技術

橡膠密封圈在日常生活及工業生產中的使用非常廣泛，橡膠的優點為：既耐高溫（最高300℃），又耐低溫（-100℃）是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性很大。缺點是機械強度較低，耐溶，耐溶劑和耐酸堿性差，叫難硫化，價格較貴。

現有的傳統市場的密封圈都是采用模壓機壓出一體成型，而采用這種工藝的成本較高且生產效率較慢。另外，采用模壓機壓出一體成型的工藝加工出來的密封圈，其比較容易被拉斷，所以采用這種工藝將影響產品的質量。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足而提供橡膠混煉膠的制備方法，節約成本、提高產品質量、提升生產效率。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：

橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、稱量重量配比原料：二元氟橡膠?50～70，三元氟橡膠30～60，炭黑55～75，石蠟油15～25，酸堿平衡劑4～6，硬脂酸鋅0.2～1，防老劑2～4，硫磺0.1～0.35，硫化劑3～5，潤滑劑1～3，助硫化劑ＴＡＩＣ0.2～0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；

B、混煉：在開煉機上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調整至0.5mm以下進行塑煉，輥溫達到40℃，調整輥距至0.2mm，薄通生膠3-5遍后，輥距調整至2-4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45℃-50℃；出片后室溫通風冷卻，停放12h；

C、硫化：硫化溫度為180℃～185℃，時間為270～330s，壓力為200～220kgf/cm2；

D、二次硫化：以5℃～10℃/min的升溫速度逐漸升溫進行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140℃～160℃，時間為2～4小時。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

1、生產的密封圈橡膠材料具有較大的抗拉強度；

2、采用本發明的工藝成本較低、產品質量較好。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明創造保護的范圍。

實施例1

橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、稱量重量配比原料：二元氟橡膠70，三元氟橡膠60，炭黑75，石蠟油25，酸堿平衡劑6，硬脂酸鋅1，防老劑4，硫磺0.35，硫化劑5，潤滑劑3，助硫化劑ＴＡＩＣ0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；

B、混煉：在開煉機上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調整至0.5mm以下進行塑煉，輥溫達到40℃，調整輥距至0.2mm，薄通生膠3-5遍后，輥距調整至2-4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45℃-50℃；出片后室溫通風冷卻，停放12h；

C、硫化：硫化溫度為180℃～185℃，時間為270～330s，壓力為200～220kgf/cm2；

D、二次硫化：以5℃～10℃/min的升溫速度逐漸升溫進行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140℃～160℃，時間為2～4小時。

實施例2

橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、稱量重量配比原料：二元氟橡膠?65，三元氟橡膠45，炭黑70，石蠟油25，酸堿平衡劑5，硬脂酸鋅0.6，防老劑4，硫磺0.35，硫化劑5，潤滑劑3，助硫化劑ＴＡＩＣ0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；

B、混煉：在開煉機上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調整至0.5mm以下進行塑煉，輥溫達到40℃，調整輥距至0.2mm，薄通生膠3-5遍后，輥距調整至2-4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45℃-50℃；出片后室溫通風冷卻，停放12h；

C、硫化：硫化溫度為180℃～185℃，時間為270～330s，壓力為200～220kgf/cm2；

D、二次硫化：以5℃～10℃/min的升溫速度逐漸升溫進行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140℃～160℃，時間為2～4小時。