[發(fā)明專利]O型密封圈無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210176248.4 | 申請日: | 2012-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN103450510A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈燕 | 申請(專利權(quán))人: | 沈燕 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08L71/08;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/06;C08K5/14;B29C35/02;C09K3/10 |
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| 地址: | 213200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 密封圈 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種密封圈,特別涉及一種O型密封圈。
背景技術(shù)
近年來,隨著國內(nèi)經(jīng)濟快速的發(fā)展,高層的商業(yè)及民用建筑越來越多,而這些高層建筑的消防輸水管道也必不可少的關(guān)鍵安全設(shè)施,在這些輸水管道的接頭處使用的橡膠密封圈是其系統(tǒng)的最重要關(guān)鍵部件,常用的密封圈有:裝配式管道接頭橡膠密封圈、裝配式管道接頭管卡橡膠密封圈、裝配式管道接頭法蘭橡膠密封圈,要求其要有出色的耐介質(zhì),抗撕裂,抗拉強度,較好的延伸性,抗壓縮變形性,耐熱時效,較長的使用壽命(至少50年以上)等,而目前國內(nèi)使用此種橡膠密封圈功能、使用壽命及安全性均不理想。
?如何研究一種輸水管道用的橡膠密封圈及其制造工藝,提高橡膠密封圈在消防安全設(shè)施系統(tǒng)中使用性能,延長使用壽命,這已成為目前亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種O型密封圈,其具有高強度、低壓縮變形,能夠抗撕裂、耐制動液腐蝕,并且耐高低溫性能卓越。本發(fā)明的另一目的在于提供制造O型密封圈的方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種O型密封圈,由如下重量份的原料組分配比而成:
天然橡膠80~120,炭黑55~75,石蠟油15~25,酸堿平衡劑4~6,硬脂酸0.2~1,防老劑2~4,硫磺0.1~0.35,硫化劑DCP3~5,潤滑劑1~3,助硫化劑TAIC0.2~0.5。
優(yōu)選地,O型密封圈,由如下重量份的原料組分配比而成:
天然橡膠100,炭黑60,石蠟油20,酸堿平衡劑5,硬脂酸0.5,防老劑3,硫磺0.25,硫化劑DCP4,潤滑劑2,助硫化劑TAIC0.3。
優(yōu)選地,所述的酸堿平衡劑為酸堿度小于8.5的弱堿性的聚乙二醇
制備,O型密封圈的工藝,包括以下步驟:
(1)稱取配方規(guī)定的天然橡膠,炭黑,石蠟油,酸堿平衡劑,硬脂酸,防老劑,硫磺,硫化劑,潤滑劑、助硫化劑;
(2)通過密煉機煉成合成橡膠;
(3)將檢測合成橡膠通過開煉機進行開煉成型后進行硫化;
(4)一段硫化:加壓120~160Kgf/cm2,升溫至160~200℃,時間為180~480秒進行一段硫化,
(5)一段硫化后,將半成品放入烘箱,升溫至1650℃~175℃,時間為1.5~2.5小時,進行二段硫化處理;?
(6)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進行修邊制造成O型密封圈粗胚。
優(yōu)選地,所述硫化促進劑為過氧化二異丙苯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、原料及配方合理,成本低廉,工藝簡單;
2、在硬度和拉伸強度基本上保持不變的情況下,提高了伸長率,膠料的磨損量小,使用壽命較長。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。
實施例1
(1)按如下重量份的原料組分配比而成:天然橡膠100,炭黑60,石蠟油20,酸堿平衡劑5,硬脂酸0.5,防老劑3,硫磺0.25,硫化劑DCP4,潤滑劑2,助硫化劑TAIC0.3。
(2)通過密煉機煉成合成橡膠;
(3)將檢測合成橡膠通過開煉機進行開煉成型后進行硫化;
(4)一段硫化:加壓120~160Kgf/cm2,升溫至160℃,時間為240秒進行一段硫化,
(5)一段硫化后,將半成品放入烘箱,升溫至175℃,時間為2小時,進行二段硫化處理;?
(6)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進行修邊制造成O型密封圈粗胚。
然后進行修邊等,即可制成成品。
實施例2
(1)按如下重量份的原料組分配比而成:天然橡膠100,炭黑60,石蠟油20,酸堿平衡劑5,硬脂酸0.5,防老劑3,硫磺0.25,硫化劑DCP4,潤滑劑2,助硫化劑TAIC0.3。
(2)通過密煉機煉成合成橡膠;
(3)將檢測合成橡膠通過開煉機進行開煉成型后進行硫化;
(4)一段硫化:加壓150Kgf/cm2,升溫至170℃,時間為360秒進行一段硫化,
(5)一段硫化后,將半成品放入烘箱,升溫至170℃,時間為1.8小時,進行二段硫化處理;?
(6)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進行修邊制造成O型密封圈粗胚。
然后進行修邊等,即可制成成品。
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