[發明專利]一種軸承圓錐滾子坯件的冷擠壓成型方法

在審

• 申請號: 201210175837.0
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN102699080A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 周方義
• 申請（專利權）人: 周方義
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種軸承圓錐滾子的冷擠壓成型方法。

背景技術

以前生產圓錐形軸承滾子的方法有兩種，一種是采用車加工，一種是熱沖壓。車加工的滾子密度低（金屬密度松弛），熱沖壓的滾子的金相組織容易變化（過燒或者過熱），難以控制，工序的控制要求很高。

現在先進的加工方法是采用冷擠壓成型，冷擠壓成型有諸多優點，其加工出來的軸承圓錐滾子達到極限密度（產生環帶），金相組織也不會變化，經久耐用。目前國內外使用臥式冷鐓機來加工軸承圓錐滾子，其加工的極限尺寸為直徑24mm，直徑在24mm以上的軸承圓錐滾子用臥式冷鐓機加工不了。直徑在24mm以上的軸承圓錐滾子仍然多以車加工的形式加工，耗費的原材料多，產量低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對現在直徑大于24mm的軸承圓錐滾子采用車加工成型存在的質量差，耗時廢材等問題，提供了一種冷擠壓成型的加工方法。

本發明的技術方案：

一種軸承圓錐滾子坯件的冷擠壓成型方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，將棒料放入模具中，剪切棒料成圓柱形的料件；

步驟二，將料件表面拋光，清洗，烘干；

步驟三，將料件放入擠壓模具中，沖壓成型坯件。

在步驟三中，沖壓成型后的坯件的大頭直徑大于24mm。

在步驟二中，在拋光之前使用車床在料件的一端加工出2°定位角。

本發明的有益效果：

1．???????????????????節約原材料，冷擠壓直接形成坯件，相比車加工成型，節約25%左右的材料。

2．???????????????????成型后的質量好，金屬致密度高，零件的晶體組織的纖維不被切斷，使用壽命長。

3．???????????????????效率高，整個加工過程所需要的時間短，每個臺班能生產4000件。

4．???????????????????一致性好，通過模具一次沖壓成型，每個零件同尺寸偏差很小，并且在后續加工中無需軟磨，熱處理后即可達到要求。

5．???????????????????通過定位角限制料件在模具型腔內的位移，沖壓工程中，料件能沿著型腔內壁豎直向下運動，不會偏移和彈出。

附圖說明：

圖1為本發明的坯件和料件的對比圖。

具體實施方式：

以型號為30318的軸承圓錐滾子為例，如圖1，坯件1上端大頭直徑為27.55mm，長度32mm，下端小頭直徑為25.32mm，上下兩頭均有的半徑為2.25mm的圓角，大頭圓角的圓心向錐面方向偏移0.2mm小頭圓角向錐面方向偏移0.5mm。原來是采用直徑28mm的棒料經車加工而成，每件需要實用35mm長的棒料，用料169g。

現在采用本發明的加工方法：

步驟一，將棒料放入模具中，剪切棒料成圓柱形的料件2，每個料件2重134g；

步驟二，如圖1，在圓柱形料件2的一端的圓柱側面加工出2°的定位角，即定位錐面，定位錐面的起始點距離端面1.25mm；

步驟三，將料件表面拋光，清洗，烘干；

步驟四，將料件的帶定位錐面的一端放入擠壓模具中，定位錐面和擠壓模具的側壁貼合。使用Y32型四柱液壓機快速沖壓成型，得到坯件1。

????采用本發明的方法制作圓錐滾子，每個班8個小時生產4000件左右。每件相比車加工省料35g，且金屬密度達到極限密度（產生環帶），成型后不需要經過軟磨工序，即可熱處理。