[發(fā)明專利]一種鏜孔加工設備

有效

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• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN102658379A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 尹輝俊;許冠能;莫翔明;宋世柳;黃鶴輝
• 申請（專利權）人: 尹輝俊;廣西工學院
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23B47/06;B23B47/22;B23Q3/12
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術領域

本發(fā)明涉及機械領域，具體涉及一種鏜孔加工設備。

背景技術

傳統(tǒng)的鏜孔加工機床傳動裝置大多會包括絲桿、導軌、滑臺等機構，為了保證導向精度以及耐磨效果，導軌材質要求高，加工工藝復雜，成本高。整體機床結構也較為復雜，零部件多，不便于安裝維護，同時臥式鏜孔加工機床由于鏜刀的自重和偏心產(chǎn)生的振動，會對加工精度造成影響。傳統(tǒng)的立式鏜孔加工機床也多采用復雜的導向裝置以保證加工精度，越大型的立式孔加工機床結構就越復雜，制造成本也就越高。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在提供一種鏜孔加工設備，該鏜孔加工設備具有加工精度高，結構簡單，用料少，便于拆裝維護，成本低廉等特點。

本發(fā)明所述的鏜孔加工設備，包括電機、主軸、鏜刀和機架，其技術方案為：需要加工的零件固定于主軸上，電機通過帶傳動裝置和減速裝置連接到主軸上，帶動主軸轉動；減速裝置安裝在機架上，機架上安裝有豎直的立柱，立柱上安裝有刀具固定裝置，鏜刀立式安裝在刀具固定裝置的中心位置上，加工時鏜刀不轉，加工零件旋轉；刀具固定裝置通過液壓裝置驅動，沿著立柱上下移動作進給運動。

所述的立柱為成矩形排列的四根或者成三角形排列的三根。

本發(fā)明中所有帶輪和齒輪傳動都是通過平鍵傳遞扭矩來實現(xiàn)的。

所述的帶傳動裝置和減速裝置包括電機軸、小帶輪、大帶輪、中間傳動軸、小齒輪和大齒輪；小帶輪固定于電機軸上，大帶輪固定于中間傳動軸的下端；小齒輪固定于中間傳動軸的中段，大齒輪固定于主軸上；電機通過小帶輪，經(jīng)皮帶帶動大帶輪，使大帶輪帶動中間傳動軸進而帶動其上的小齒輪轉動，小齒輪與大齒輪嚙合，最終帶動主軸，作回轉運動。

所述的需要加工的零件通過固定在主軸上的三爪卡盤或者四抓卡盤夾持，隨主軸作回轉運動。

所述的需要加工的零件是通過固定在主軸上的專用夾具夾持，隨主軸作回轉運動。所述的專用夾具是指根據(jù)非軸類外形零件鏜孔加工需要而專門設計的夾緊定位裝置。專用夾具是為零件的某一道工序加工而設計制造的，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中使用；在生產(chǎn)過程中它能有效地降低工作時的勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率、并獲得較高的加工精度。專用夾具這一定義為業(yè)內所公知。

所述的液壓裝置包括油缸和油缸支架，在油缸的缸體部分安裝有一個夾持部，夾持部可以根據(jù)需要固定在油缸的缸體中段、中下段或者其他位置上，夾持部兩邊各設有同一直徑方向的耳軸，耳軸與油缸支架上端的孔以間隙配合相連，支撐油缸并且使油缸的驅動力一直保持在軸向上。

所述的立柱作為導向裝置的主體；鏜刀的立式固定安裝，加工時鏜刀不轉，加工零件旋轉；兩者結合在本發(fā)明中起到了關鍵作用，三根或者四根立柱組成了穩(wěn)固的導向裝置，鏜刀固定安裝于刀具固定裝置的中間進一步加強了這一系統(tǒng)的穩(wěn)固性，通過液壓驅動刀具固定裝置，使得位于刀具固定裝置中間的鏜刀上下的進給運動平穩(wěn)，加工時鏜刀不轉，加工零件旋轉，避免了由于鏜刀的旋轉時偏心產(chǎn)生的振動對加工精度的影響，從而使得孔加工過程中的偏心率降到了最低，剛度盡可能的大，加工精度高，提高了加工出來的鏜孔的圓柱度；取消了傳統(tǒng)機床的絲桿、導軌、滑臺等機構，大大簡化了機床結構，使得機床制造工序大為簡化，機床制造成本低，便于裝機組合保養(yǎng)維護。?

上述的帶傳動裝置和所采用的一級減速裝置只是一個較好的實施方式，電機帶動主軸在現(xiàn)有技術中還有其他的實現(xiàn)方式，例如電機直接通過帶傳動與主軸相連；或者通過多級減速裝置與主軸相連。

本發(fā)明所述的鏜孔加工設備，零件通過固定在主軸上的三爪卡盤或者四抓卡盤夾持，隨主軸作回轉運動。

本發(fā)明所述的鏜孔加工設備，使用的油缸為左右對稱的雙油缸，雙油缸設置使得兩邊力臂更加平衡，進一步使得鏜刀的上下進給運動更加平穩(wěn)。油缸數(shù)目可以根據(jù)需要而增加，比如2～4個。

本發(fā)明所述的鏜孔加工設備可以根據(jù)需要放大和縮小，適合大型或者中小型零件的加工。

本發(fā)明所述的鏜孔加工設備加工精度高，結構簡單，立式鏜刀的安裝方式也更利于排屑，具有良好的應用前景，相對于現(xiàn)有技術來說具有突出的實質性特點和顯著的進步。

附圖說明

圖1?是本發(fā)明鏜孔加工設備的結構示意圖。

圖2?是本發(fā)明鏜孔加工設備的立體結構示意圖。

圖1中的序號和各部分結構及名稱如下：