[發(fā)明專利]一種高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210175539.1
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN102690910A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪建業(yè);李輝;劉福蘭;王麟;肖闖;李天麗;吳定房;蔣鼎琮;楊浩
• 申請（專利權(quán)）人: 四川川潤股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉興亮

1.一種高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)中包括造粒換熱單元（1）與余熱利用單元（2），其特征在于：所述的造粒換熱單元（1）中至少包括造粒冷卻裝置（11）、換熱裝置（12）以及余熱鍋爐裝置（13），其中造粒冷卻裝置（11）與換熱裝置（12）相連通，且換熱裝置（12）與余熱鍋爐裝置（13）相連通，所述的余熱鍋爐裝置（13）與余熱利用單元（2）相連通，造粒冷卻裝置（11）將粒化并初步冷卻后的高爐爐渣輸送至換熱裝置（12）中進行氣流換熱，換熱后的熱氣流進入余熱鍋爐裝置（13）中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進入余熱利用單元（2）中作動力做功。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述的余熱利用單元（2）中至少包括汽輪機（21）與發(fā)電機（22），汽輪機（21）的輸出端與發(fā)電機（22）相連接，余熱鍋爐裝置（13）通過管道與汽輪機（21）相連通，且余熱鍋爐裝置（13）將其產(chǎn)生的蒸汽輸送至汽輪機（21）推動汽輪機（21）帶動發(fā)電機（22）轉(zhuǎn)動發(fā)電。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述的造粒換熱單元（1）中的造粒冷卻裝置（11）的渣粒入口（113）上方設(shè)置有中間包裝置（111）和過度流渣槽（112），其渣粒出口（114）附近設(shè)置有輸送裝置（115），高爐爐渣首先進入過度流渣槽（112）再進入中間包裝置（111），由中間包裝置（111）將高爐爐渣排入造粒冷卻裝置（11）中，造粒冷卻裝置（11）將粒化并初步冷卻后的高爐爐渣通過輸送裝置（115）輸出至換熱裝置（12）中；所述的造粒冷卻裝置（11）上還設(shè)置有煙氣出口（116）；所述的造粒冷卻裝置（11）的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一個或多個螺旋空氣噴嘴，螺旋空氣噴嘴通過空氣管道接入空氣壓縮裝置，螺旋空氣噴嘴用于在造粒冷卻裝置（11）中形成螺旋氣流，以加速粒化高爐爐渣的冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述的換熱裝置（12）為內(nèi)部呈蜂窩狀的流化床，流化床的底部與頂部分別設(shè)置有高爐爐渣的出口（121）與入口（122），且其底部附近安裝有鼓風(fēng)機（123），其上方通過管道與余熱鍋爐裝置（13）相連通，由造粒冷卻裝置（11）輸送至換熱裝置（12）中的粒化高爐爐渣由入口（122）進入流化床內(nèi)部，經(jīng)換熱后由底部的出口（121）排出，由鼓風(fēng)機（123）制造的氣流在吸收粒化高爐爐渣的熱量后成為熱氣流由管道進入余熱鍋爐裝置（13）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述的造粒冷卻裝置（11）上設(shè)置的煙氣出口（116）也通過管道與余熱鍋爐裝置（13）相連通，且該管道重合于換熱裝置（12）與余熱鍋爐裝置（13）之間相連通的管道，造粒冷卻裝置（11）中的煙氣與流化床中的熱氣流呈先后或一同進入余熱鍋爐裝置（13）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述的造粒冷卻裝置（11）與余熱鍋爐裝置（13）之間的管道，以及換熱裝置（12）與余熱鍋爐裝置（13）之間的管道上設(shè)置有除塵裝置（14），除塵裝置（14）用于過濾進入余熱鍋爐裝置（13）的氣流中的灰塵。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述的余熱鍋爐裝置（13）中包括鍋筒（131）、省煤器（132）、蒸發(fā)器（133）以及過熱器（134），且余熱鍋爐裝置（13）上還設(shè)置有廢氣煙囪；所述的省煤器（132）、蒸發(fā)器（133）與過熱器（134）內(nèi)部都設(shè)置有相互連通的循環(huán)管道（135），且過熱器（134）內(nèi)部的循環(huán)管道（135）與余熱鍋爐裝置（13）連通汽輪機（21）的管道相連通；所述的省煤器（132）、蒸發(fā)器（133）與過熱器（134）內(nèi)部的循環(huán)管道（135）都分別經(jīng)過并連通鍋筒（131），所述的循環(huán)管道（135）內(nèi)有流動的蒸發(fā)液體，來自于換熱裝置（12）中的熱氣流依次進入過熱器（134）、蒸發(fā)器（133）以及省煤器（132），最后由廢氣煙囪排出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐爐渣干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述的汽輪機（21）還通過另一管道與余熱鍋爐裝置（13）中省煤器（132）內(nèi)的循環(huán)管道（135）相連通，進入汽輪機（21）做功后的蒸汽通過管道回流至余熱鍋爐裝置（13）中的省煤器（132）中被循環(huán)利用。