[發明專利]高效節能電熔鎂全自動轉爐

有效

• 申請號: 201210175244.4
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN103075883A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 董波;雷輝征;雷東征;宮福遠
• 申請（專利權）人: 遼寧新發展耐火材料集團有限公司
• 主分類號: F27B9/06
• 分類號: F27B9/06;F27B9/16;F27B9/40
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術領域

本發明創造涉及一種耐火材料行業中生產電熔鎂砂的裝置。

背景技術

電熔鎂砂生產過程中的能源消耗幾乎全部為電能，電能消耗占生產成本的60%以上，因此，電能是構成電熔鎂砂生產成本的重要組成部分。隨著我國電力供需矛盾的加深和國家對電力需求不斷關注，降低電熔鎂生產過程中的電能消耗，不僅是國家經濟發展的需要，也是企業降低生產成本，提高產品產量和質量的重要途徑。

傳統的電熔鎂爐在爐體燒結過程中不能旋轉，這樣可以產生電極間燒結死角，造成一部分原料不能完全熔化，導致整體爐子不能充分利用原料，給企業的噸耗電量增大；同時原有吊線式的的電極升降可以造成電熔鎂砂在生產過程中的電流不穩定，出現外漏、穿爐等現象的機率加大；原有爐子是利用手工進行上料和布料的，這樣增加了勞動強度，同時人工上料也不均勻，在燒結上影響了產品質量。

發明內容

本發明創造針對現有技術中所存在的上述問題，提供了一種提高單爐產品的產成品率，節約資源和能源，降低勞動強度的高效節能電熔鎂全自動轉爐。

本發明創造采用的技術方案是：高效節能電熔鎂全自動轉爐：爐底旋轉減速機通過旋轉齒輪帶動爐底旋轉盤轉動，爐底旋轉盤上設有爐底車，爐底車上設有轉爐；料倉通過管式振動給料機與布料升降伸縮管相通，布料升降伸縮管的端部均勻分布六爪分布器，卷揚機通過鋼絲繩Ⅰ帶動布料升降伸縮管伸縮，進而帶動六爪分布器上下移動；變壓器與短網系統連接，短網系統上設有電流互感器，短網系統通過導線與導電橫臂連接，導電橫臂的另一端固定電極，電極升降減速機通過齒條帶動導電橫臂上下移動，進而帶動電極上下移動，通過鋼絲繩Ⅱ和滑輪保持導電橫臂平穩升降；冷卻水箱中的水通過管道在導電橫臂和短網系統的內腔循環；控制裝置分別控制爐底旋轉減速機、管式振動給料機、變壓器和電極升降減速機，電流互感器與控制裝置連接。

本發明創造的有益效果是：①?爐底旋轉減速機通過旋轉齒輪帶動爐底旋轉盤轉動，進而帶動設在其上的轉爐旋轉，轉速在1-2轉/8小時，隨著原料的旋轉，電極間不會產生燒結死角，使原料充分熔化，降低企業的噸耗電量。②?變壓器通過短網系統和導電橫臂給電極通電，使電極末端短路放電并產生高溫，使原料熔化，這時電流增加，電流互感器將電流信息傳遞到控制系統，控制系統根據電流的高低來調整電極的升降，（電流高了往上升，電流低了往下降）保證電流控制在16000A，減少了無功損耗。③由于設有管式振動給料機和六爪分布器結構，使原料均勻落入轉爐內，保證原料的充分熔化。④冷卻水箱中的水通過管道在導電橫臂和短網系統的內腔循環，降低了短網系統和導電橫臂的溫度，因而保證了設備的完好率和運行效率。⑤通過鋼絲繩和滑輪進一步保持導電橫臂平穩升降；進而保證電極平穩上升，使得在電熔鎂砂的生產過程中的電流穩定。?總之，本發明創造一方面可以提高單爐產品的產成品率，也可以充分利用原料，同時也使原有的舊的落后的笨重的手工操作脫離開來，整個燒結過程中全部實現自動化。采用本發明創造使企業電熔鎂砂單位產品綜合電耗指標由2800kWh/T降到2000KWh/T，節約了資源和能源。

附圖說明

圖1是本發明創造的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，高效節能電熔鎂全自動轉爐：爐底旋轉減速機（1）通過旋轉齒輪（2）帶動爐底旋轉盤（3）轉動，爐底旋轉盤（3）上設有爐底車（4），爐底車（4）上設有轉爐（5）。

料倉（6）通過管式振動給料機（7）與布料升降伸縮管（8）相通，布料升降伸縮管（8）為四節可伸縮的管，布料升降伸縮管（8）的端部均勻分布六爪分布器（9），卷揚機（10）通過鋼絲繩Ⅰ（11）帶動布料升降伸縮管（8）伸縮，進而帶動六爪分布器（9）上下移動。

變壓器（12）與短網系統（13）連接，短網系統（13）上設有電流互感器（14），短網系統（13）通過導線連接三個導電橫臂（15），每個導電橫臂（15）的另一端固定電極（17），電極升降減速機（16）通過齒條帶動導電橫臂（15）上下移動，進而帶動電極（17）上下移動，通過鋼絲繩Ⅱ（18）和滑輪（19）保持導電橫臂（15）平穩升降。

冷卻水箱（20）中的水通過管道在導電橫臂（15）和短網系統（13）的內腔循環。

控制裝置（21）分別控制爐底旋轉減速機（1）、管式振動給料機（7）、變壓器（12）和電極升降減速機（16），電流互感器（14）與控制裝置（21）連接。