[發明專利]金氰化尾礦焙燒-超聲波強化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法

無效

• 申請號: 201210174909.X
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN102676838A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 王建英;張雪峰;許世偉;鄭春麗;鄭升
• 申請（專利權）人: 內蒙古科技大學
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B1/02;C22B3/04;C22B3/24
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本發明涉及一種金氰化尾礦焙燒—超聲波強化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，屬于濕法冶金領域。?

背景技術

目前提取金的方法主要是用氰化法提取，氰化物浸金作為一種經典方法，操作簡單、金回收率高、生產成本低，已廣泛應用于黃金工業，且占據了統治地位。但因氰化物有劇毒，對環境污染危害較大，生產周期長等缺陷，且對金尾礦等低品位礦的浸出效果差。?

隨著金尾礦量的不斷增加，黃金資源的日漸匱乏，尾礦中的金已成為不可小視資源。所以尋求一種適合提取金氰化尾礦資源中的金的方法就尤為重要。?

用硫脲浸金的研究已有很多，各有優劣。專利CN88102653.0“硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝”中浸出物料粒度需為-320目，浸出時間需32～40小時，破碎耗時長，成本高，浸出周期太長；專利CN92105962.0“用硫脲提取金、銀的方法”有浸出率高，生產周期短等優點，但其浸出過程中需添加含SO₂的工業煙氣，污染生產環境，且不利于人工操作，同時如果該法用于提取尾礦中的低品位金不一定會有其實例操作中金、銀的品位都非常高且都為原礦那樣高的浸出率：專利CN200310110091.6“難浸金精礦的生物氧化一一硫脲樹脂礦漿法提金工藝”有浸出率高、成本低等優點，但其預處理工藝繁瑣、耗時長；專利N200810136957.3“一種硫脲炭漿提金工藝”有回收率高、環保等優點，但其缺陷在于操作繁瑣，工藝周期長。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種適合金氰化尾礦的簡單、成本低、周期短、浸出率高、環保的提金方法。?

其具體內容是氰化尾礦粉經焙燒后用酸性硫脲溶液浸出金，用超聲波強化硫脲浸金過程，極大的提高了金的浸出速率，浸出金用活性炭富集，富集后固液分離，載金活性炭經解析提金，解析后的活性炭經活化可以多次循環使用，而含有大量硫脲的尾液，經簡單處理后可循環利用于浸出過程。本發明極具有開發、推廣價值；該發明是由三個步驟組成：?

1.焙燒預處理過程：?

先將尾礦粉破碎磨至-100目～-200目，650℃～1000℃焙燒1h～3h。?

2.硫脲浸金過程：?

焙燒后的尾礦，加入質量濃度為5g/L～20g/L硫脲溶液，控制硫脲溶液與尾礦粉的液固比為5∶1～1∶1；加入Fe₂(SO₄)₃，使Fe₂(SO₄)₃的質量濃度控制在1g/L～10g/L之間；用硫酸調pH1～?4.5；超聲波處理處理20min～120min，超聲波強度為30W～120W；攪拌浸出，攪拌速度為100rpm～300rpm；浸出時溫度為290K～320K；浸出后固液分離，濾液用于下步驟作業富集金；?

3.活性炭富集金過程：在濾液中加入活性炭，控制尾礦粉與活性炭的質量比為20∶1～4∶1，吸附pH值2～6，吸附時間1～3小時，溫度為290K～320K，每5～10min攪拌一次，富集后固液分離，載金活性炭用于解析提取金。?

本發明富集后固液分離，活性炭解析后經活化可以多次循環使用，而含有大量硫脲的尾液，經簡單處理后可循環利用于浸出過程。?

本發明的優點在于：浸礦前的焙燒預處理操作簡單，成本低，極大的提高了氰化尾礦中金的浸出率；超聲波對硫脲提金的強化作用非常明顯，極大的縮短了硫脲浸金時間，縮短了提金周期，提高了浸出效率；活性炭富集金時吸附率可達100％，吸附時間短，活性炭解析后經活化可以多次循環使用，而含有大量硫脲的尾液，經簡單處理后可循環利用于浸出過程，這樣就減少了硫脲、硫酸和活性炭的總消耗量，降低了成本。總之本發明通過焙燒、超聲波強化硫脲浸金、活性炭富集三步驟的結合，提高了浸金效率，縮短了提金周期，降低了工藝成本，使得該法成為一種簡單、高效、低成本、短周期、利環保的且適合金氰化尾礦的提金工藝，具有可觀的開發、推廣價值。?

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。?

實施例1?